Позициониране на оборудването:
Скокът от „децентрализирана обработка“ към „централизирано интелигентно производство“
Theработна станция със стоманена клеткае интелигентен, интегриран набор от оборудване, покриващ целия процес на формоване на стоманена клетка, включително основни процедури като подаване на основна армировка, навиване на стреме, заваряване и формоване и изваждане на крайния продукт. Той е специално проектиран за сценарии за групова обработка на стоманени клетки, използвани в фундаменти на мостове, основи на сгради и подземни тръбни галерии. В сравнение с традиционния децентрализиран режим на „ръчно подвързване + единична-машинна обработка,“ той реализира интегрирано производство на „суровина вътре – готов продукт навън“. Той служи като основна конфигурация за модерни центрове за обработка и дистрибуция на стоманени пръти и широкомащабни инфраструктурни проекти.
Основни компоненти:
Четири основни модула, изграждащи цялостна-процесна система
Работната станция със стоманена клетка се състои от четири модула за сътрудничество, всеки от които е прецизно свързан, за да образува затворена{0}}циклична производствена верига:
Основен модул за обработка на армировка
Оборудван с основна рамка за подаване на пръти и механизъм за рязане с-фиксирана дължина, той може да побере 10–20 основни пръта от Φ16–Φ50 mm. Рязане с-фиксирана дължина се постига чрез система за серво подаване (грешка на дължината По-малка или равна на ±2 mm). Нарязаните основни пръти се транспортират автоматично до зоната за позициониране на формовъчния модул без ръчно прехвърляне. Xuhui Intelligent е добавил основна функция за изправяне на ребрата към този модул с грешка на праволинейността по-малка или равна на 1 mm/m, гарантираща точност при последващо навиване.
Модули за формоване и заваряване
Като сърцевина на работната станция, тя включва въртящ се задвижващ механизъм, система за подаване на стреме и множество заваръчни глави:
Ротационно задвижване: Мотор с-променлива честота задвижва въртящата се маса да се върти с постоянна скорост (регулируема 0–10r/min). Основните ребра се въртят синхронно с грамофона. Грешката на периферното позициониране е по-малка или равна на ±5 mm.
Подаване на тел за стреме: След като намотките са изправени, те се транспортират от серво колело за подаване на тел. Стъпката може да се настрои прецизно в рамките на 50–200 мм, а скоростта на подаване на телта автоматично се съгласува с въртенето на въртящата се маса.
Система за заваряване: Оборудвани с 2–4 високо{2}}честотни заваръчни глави, със заваръчен ток, регулируем от 50–150A. Точковото заваряване се извършва в пресечните точки на главните ребра и стремената. Налягане на заваръчната глава По-голямо или равно на 300N предотвратява фалшиво заваряване.
Допълнителен модул за деформиране
Приема дизайн за хидравлично изхвърляне или странично{0}}обръщане. След като обработката приключи, приспособлението за позициониране се освобождава автоматично и готовият продукт плавно се прехвърля от зоната за формоване чрез хидравличното устройство към приемната платформа. За стоманени клетки с голям-диаметър (по-големи или равни на 2000 mm), Xuhui Intelligent е проектирал телескопичен механизъм за изваждане от формата, за да намали риска от повреда на продукта.
Интелигентна система за управление
Оборудван със сензорна{0}}система за цифрово управление, той има над 200 вградени-шаблона за обработка на стоманени клетки и поддържа автоматично генериране на траектория чрез импортиране на CAD чертежи. Той също така разполага със статистически данни за производството, показване на капацитет, скорост на пропускане и заваръчен ток в реално време, което позволява ефективно управление на производството и проследимост на качеството.
Работен процес:
Шест стъпки за напълно автоматично оформяне на стоманена клетка
Предварително зададени параметри: Въведете параметри като диаметър, дължина, брой на главните пръти и стъпка на стремето в системата за управление, която автоматично генерира оптималния план за обработка.
Основно подсилване: Основните подсилвания се поставят върху рамката за подаване, нарязват се на фиксирана дължина и автоматично се вкарват в кръглото позициониращо приспособление на формиращия модул.
Навиване на стреме: Въртящата се платформа задвижва основната армировка да се върти, докато системата за подаване на тел синхронно доставя стремената, навивайки ги плътно на зададената стъпка.
Автоматично заваряване: Заваръчните глави се движат в синхрон с подаването на стремето, заварявайки всяко пресичане. Стабилността на заваръчния ток се следи в реално време.
Деформиране на готов продукт: След обработката въртящата се маса спира, приспособлението се освобождава и механизмът за деформиране премахва клетката.
Непрекъснато производство: След отстраняване, оборудването се нулира автоматично и започва следващия цикъл, постигайки непрекъснато производство.
Основни предимства:
Ефективност и качество на преработка на стоманена клетка
Удвоена ефективност, намалени разходи
Една работна станция може да произвежда 30–60 клетки на ден (Φ1200 mm), 6–8 пъти повече от ръчното връзване. Изисква само 1-2 оператора. Разходите за труд за секция на клетка са намалени със 70%, докато загубата на заваръчен материал е намалена с 30%.
Стабилна прецизност, контролируемо качество
Грешка на разстоянието на основната армировка По-малка или равна на ±5 mm, грешка на стъпката на стремето По-малка или равна на ±10 mm и грешка във вертикалността на крайния продукт По-малка или равна на 1 градус. Те напълно отговарят наПравила за приемане на качеството на стоманобетонни конструкции(GB 50204-2015).
Гъвкава адаптация, удобна работа
Поддържа бързо превключване между спецификациите. Настройката за диаметри Φ600–3000 mm отнема не повече от 30 минути. CNC системата разполага с графичен интерфейс, който позволява на новите оператори да я овладеят за един ден, намалявайки прага на уменията.