Theмашина за заваряване на стоманена клеткае специализирано оборудване за обработка на стоманени пръти. Той използва PLC цифрова система за управление като ядро и интегрира механична трансмисия с автоматично заваряване. Използва се главно за производство на скелети от стоманени пръти (стоманени клетки) в бетонни пилотни основи, стълбове, колони и други конструкции. Въвеждането му напълно замени остарелия метод на ръчно свързване и заваряване, превръщайки се в ключово оборудване за постигане на стандартизирана конструкция в широко-мащабни проекти като високо-скоростни железопътни линии, мостове и високи-сгради.
Основен работен принцип и прецизен контрол
Поток на обработка
След като основните пръти се вкарат ръчно в кръглите отвори на неподвижните и движещи се въртящи се дискове и се закрепят, краищата на спираловидните пръти (навити пръти) се заваряват към началните точки на основните пръти. Двата въртящи се диска се въртят синхронно, карайки навитите пръти да се въртят спираловидно около повърхността на основните пръти. В същото време точките на пресичане са заварени чрез CO₂ екранирано заваряване. По време на процеса на заваряване, движещият се диск се движи назад с постоянна скорост, като в крайна сметка образува цялостна стоманена клетка.
Гаранция за прецизност
Разстоянието между стремената се контролира прецизно от PLC системата чрез регулиране на скоростите на въртене и движение на въртящия се диск, поддържайки грешката в рамките на ±5 mm. Това решава дългогодишния-проблем с неравномерното разстояние при ръчна обработка и позволява качеството на продукта да отговаря на стандарта за „освобождаване-от проверка“, посочен в разпоредбите.
Основни предимства и икономическа стойност на оборудването
Скок в ефективността на производството
Пет{0}}членен екип (двама за подготовка на материала, един за работа и двама за помощ), работещ на две смени, може да обработва повече от 20 стоманени клетки с дължина 12 метра на ден-пет до осем пъти по-ефективно от традиционните ръчни методи.
Двойна оптимизация на качество и цена
Основните армировъчни пръти са равномерно разпределени, а точките на заваряване са твърди. Грешката на консистенцията на диаметъра на стоманената клетка е по-малка от 3 mm, което значително подобрява-носещите характеристики на пилотните основи.
Съвместимост между експлоатация и конструкция
Операцията за цифрово управление със сензорен-екран опростява процеса, като осигурява прецизно подравняване и припокриване на формованите стоманени клетки. Това значително намалява-времето за повдигане и свързване на обекта, отговаряйки на изискванията за бързо-строителство на широкомащабни-проекти.