Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. е предприятие, което интегрира научноизследователската и развойна дейност, производството и продажбите на CNC стоманено оборудване. Компанията се занимава основно с машини за огъване и навиване на стоманени пръти с ЦПУ, центрове за огъване на стоманени пръти с ЦПУ, заваръчни машини за валцоване на стоманени пръти с ЦПУ и друго оборудване за обработка на стоманени пръти с ЦПУ. Нашите продукти се използват предимно в проекти като скоростни пътища, високо-скоростни железопътни линии, летища, електроцентрали, големи строителни комплекси, стандартизирани центрове за обработка и разпределение на стоманени пръти, както и различни заводи за обработка на стоманени пръти за мостове и тунели.
Theмашина за заварени телени мрежи(известен също като машина за точково заваряване) е специализирано оборудване, което използва дигитална система за управление като своя сърцевина и постига автоматично заваряване на пресичане на метални проводници чрез технология за точково съпротивление. Неговата основна стойност се състои в замяната на традиционния децентрализиран процес на ръчно заваряване с електрод. Чрез подреждане на надлъжни и напречни метални проводници на предварително зададени интервали и завършване на пълно пресичане на заваряване, се постига стандартизация, ефективност и широко{2}}производство на телени мрежи. Той служи като основно оборудване за производство на продукти от метални мрежи в области като строителство, транспорт и защита.
Това оборудване е съвместимо с кабели от въглеродна стомана, неръждаема стомана, стомана с покритие и -цветни метали с диаметри на проводниците от 2 до 12 милиметра. Може да обработва различни мрежести спецификации от 0,5 m × 1 m до 3 m × 6 m. Якостта на заваряване може да достигне повече от 85% от първоначалната якост на суровините, далеч надхвърляйки качеството на ръчно заваряване.
Състав на ключовото оборудване
Пълният комплект оборудване се състои от шест основни системи, които работят заедно, за да гарантират, че процесът на заваряване е прецизен и ефективен:
Система за подаване на тел и заготовка:Включва надлъжен механизъм за подаване на тел и устройство за напречно затваряне на тел. Надлъжните телове се пренасят автоматично чрез пневматично затягащо устройство, докато напречните телове се задвижват от патентована дискова технология за постигане на единични-заготовки с точност на позициониране от ±0,5 mm.
Единица за изпълнение на заваряване:Оборудван със специален трансформатор с водно{0}}охлаждане за заварени телени мрежи, изходната мощност се регулира на стъпки. Той е съчетан с множество комплекти от горни и долни електродни блокове, способни да завършат синхронното заваряване на повече от осем точки на заваряване наведнъж.
Механизъм за издърпване на мрежата:Приема непрекъснат дизайн с възвратно-постъпателно движение с пневматично затягане и серво задвижване. Разстоянието между напречните проводници може да се регулира безкрайно чрез въвеждане на параметри през сензорния екран. Множество спецификации за разстояние могат да бъдат зададени в рамките на една и съща мрежа.
Рамка и система за налягане:Основната рамка е заварена от дебели стоманени ламарини и профили. Горният електрод се херметизира от цилиндър с прецизно регулируемо налягане. Скоростите надолу и нагоре са контролируеми, намалявайки загубата на удар върху детайла.
Електронна система за управление:Центриран върху PLC програмируем контролер и сензорен екран, той поддържа настройка на параметри за заваряване, мониторинг на процеса и аларми за грешки. Операционният интерфейс е добре визуализиран, което позволява на начинаещите да учат бързо.
Охладителна система:Използва водно охлаждане за охлаждане на заваръчния трансформатор и електродните блокове в реално време, предотвратявайки износването на компонентите, причинено от високи температури и удължавайки експлоатационния живот на оборудването.
Стандартизиран производствен процес
Предварителна настройка на параметрите:Въведете параметри като размер на мрежата, надлъжно разстояние между проводниците, напречно разстояние между проводниците и заваръчен ток на сензорния екран; системата автоматично ще съответства на съответната програма за заваряване.
Захранване със суровини:Поставете надлъжните телове в подаващия механизъм, заредете напречните телове в резервоара и стартирайте автоматичния режим на работа.
Пренасяне на тел:Пневматичното устройство за подаване на тел пренася теловете на зададени интервали към заваръчната станция.
Заготовка на напречен проводник:Механизмът за затваряне на задвижващия диск прецизно позиционира единичен напречен проводник в пресечната точка на надлъжни проводници.
Синхронно заваряване:Цилиндърът задвижва електродния блок надолу и трансформаторът извежда ток, за да завърши заваряването с горещо стопяване в точките на пресичане. Множество редове точки за заваряване могат да бъдат заварявани едновременно.
Издърпване и оформяне на мрежата:Механизмът за издърпване на мрежата захваща ръба на мрежестия лист и го издърпва към следващата позиция на заваряване на предварително зададения интервал, повтаряйки процеса на заваряване.
Рязане на готов продукт:След като мрежата достигне зададената дължина, автоматичното режещо устройство извършва разрязване и готовият продукт се транспортира до складовата зона.