Въпреки че основните CNC центрове за огъване на стоманени пръти се класифицират като модели с една-глава, двойна-глава и много-глави, техните основни структури и принципи на работа са силно унифицирани. Като вземем за пример най-широко използвания CNC център за огъване на стоманени пръти с двойна -глава, неговата структура и процес на работа са както следва:
01
Система за подаване и транспортиране:
Състои се от повдигаща се захранваща рамка, подаваща направляваща плоча и серво подаваща ролка. Захранващият валяк е изработен от-устойчива на износване гума и нейната скорост на въртене се контролира прецизно от серво мотор, за да се гарантира, че скоростта на транспортиране на стоманените пръти съответства на необходимата дължина. Водещата плоча може автоматично да коригира позицията на армировъчните пръти, предотвратявайки грешки при огъване, причинени от изместване. Подходящ е за пръти с различни диаметри от 6 до 40 mm.
02
Система за формоване на огъване:
Включва две независимо работещи огъващи глави, високо{0}}здрави огъващи шпиндели и механизъм за бърза смяна на формата. Шпинделът за огъване е изработен от стомана 45# чрез обработка за закаляване и темпериране (твърдост HRC28–32) и може да издържи максимален въртящ момент на огъване от 1200–3000 N·m. Дори при обработка на арматурни пръти с голям-диаметър от 32–40 мм, той няма да се деформира. Формите са закрепени с бързи фиксатори, позволяващи подмяна в рамките на 5 до 10 минути, за да отговорят на изискванията за обработка на различни спецификации на пръти.
03
Система за цифрово управление:
Оборудван с промишлен{0}}чувствителен екран и PLC чип, той съдържа над 100 вградени-шаблона за оформяне на стоманени пръти (като греди, стремена и куки). Той поддържа импортиране на CAD графики и персонализирани настройки на параметри. Операторите не се нуждаят от професионални познания по програмиране-те могат просто да изберат желаната програма на екрана. Системата е оборудвана и с бутон за аварийно спиране и фотоелектрически парапети. Когато човек се приближи до работната зона, машината автоматично спира. С ниво на защита IP54, той е подходящ за сложни среди на строителни обекти.
04
Поддържаща система на фюзелажа:
Приема заварена рамка, изработена от профилна стомана, която е подложена на обработка за стареене, за да се елиминира напрежението при заваряване и да се осигури твърдост. Дъното е оборудвано с регулируеми анкерни болтове за калибриране на нивото на оборудването според равнината на терена на строителната площадка, предотвратявайки вибрации, които биха могли да повлияят на точността на обработката. Общото ниво на защита на тялото на машината е високо, устойчиво на прах и лек дъжд.
Работен процес в пет{0}}стъпки: Напълно автоматизирана „Обработка в затворен цикъл“
Настройка на параметрите:
Въз основа на конструктивните чертежи, операторът избира съответния шаблон за формоване на стоманени пръти на сензорния екран, въвежда параметри като ъгъл на огъване (напр. 90 градуса, 135 градуса), дължина на стоманен прът и количество, след което записва програмата след потвърждение.
Захранване със суровини:
Подредете спретнато стоманените пръти върху рамката за подаване. След стартиране на оборудването захранващата рамка автоматично се издига и прътите влизат в групата на захранващите ролки под ръководството на направляващата плоча.
Прецизно хранене:
Сервозахранващата ролкова група пренася прътите към зоната на огъване според предварително зададената дължина. Междувременно устройството за автоматично центриране коригира позицията на шината, за да гарантира, че центърът на огъване е подравнен с нейната ос.
Непрекъснато огъване:
След получаване на командата огъващата глава задвижва матрицата да се върти, огъвайки пръта до зададения ъгъл. Ако се изисква много{1}}огъване на секции (като например за правоъгълни стремена), захранващата ролка и огъващата глава се редуват, за да завършат постепенно множество огъвания.
Изходен продукт:
След огъване захранващият валяк изпраща готовите пръти към релсата на транспортиращия валяк, която ги доставя в кутията за събиране. Оборудването автоматично брои всяко парче и при достигане на зададеното количество издава звуков и визуален сигнал преди да се изключи. Целият процес не изисква ръчна намеса, постигайки истинско „стартиране с едно-щракване и автоматично завършване“.