Анализ на структурата и основните принципи на четири-центъра за огъване на главата

Theцентър за огъване с четири-главие ключово автоматизирано оборудване, предназначено за множество-спецификации и високо-прецизно формоване в областта на обработката на стоманени пръти. Чрез координираната работа на четири комплекта глави, той може да завърши обработката на различни форми като стремена, капачки и големи дъгови стоманени пръти. Той е широко приложим за нуждите на множество области, включително инфраструктура и строителство. Неговото основно предимство се крие в дълбоката интеграция на модулна структура и прецизна технология за управление.

Оборудването се състои от шест основни модула и специализирани функционални възли. Всеки модул работи координирано, за да постигне пълна-автоматизация на процеса от захранването до формоването.

Основно тяло:Заварен с Q345B високо{1}}стомана, той служи като-носеща основа на оборудването. Повърхността се подлага на обработка за стареене, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се гарантира липса на деформация по време на дългосрочна-експлоатация. Средната секция е оборудвана със затягащо устройство за стоманена щанга. Горната и долната затягаща плоча, задвижвани от цилиндър, постигат прецизно позициониране на стоманените пръти. Силата на затягане може да достигне 50 kN, без да повреди повърхността на прътите.

Четири комплекта огъващи глави:Всеки комплект е оборудван с независим серво мотор и дву-степенна редукторна структура за осигуряване на стабилно предаване.

Ходов задвижващ механизъм:В долната част на главата на машината се използва зацепваща трансмисия-и-зъбно колело, оборудвана с движещ се редуктор и странични водещи колела. Грешката на точността на ходене е по-малка или равна на 0,5 mm, а времето за реакция на спирачната система е по-малко от 0,1 секунди, което позволява бързо позициониране и стабилно спиране на главата на машината върху коловоза.

Система за подаване и заглушаване:Моделът от висок-клас интегрира устройство за магнитно подаване с четири-отделения. Той използва механична ръка, за да вземе множество стоманени пръти, увеличавайки скоростта на подаване от 3 до 5 пъти в сравнение с традиционното оборудване. Готовите продукти се събират чрез механизъм за свободно-плъзгащо се освобождаване, за да се предотвратят загуби, причинени от вторична обработка.

Електрическа система за управление:Той използва PLC програмируем контролер и интерфейс за работа със сензорен екран, със стотици вградени-стандартни графични библиотеки и поддръжка за персонализиран графичен вход. Системата интегрира гъвкави функции за защита на безопасността, които могат автоматично да прекъснат захранването в случай на неправилна работа, гарантирайки безопасността както на оборудването, така и на оператора.

Спомагателна единица за поддръжка:Предната част на главата на машината е снабдена с -регулируеми по височина стоманени опорни плочи. С вертикални дълги отвори за лента и противо-зъбни конструкции, те могат непрекъснато да се регулират в диапазон от 80–300 mm, за да отговорят на изискванията за опора на пръти с различни диаметри.

Оборудването приема иновативен работен режим на "централно затягане + зонално огъване", постигайки ефективна обработка чрез сътрудничеството на множество щанцови глави.

Позициониране и затягане:Суровите стоманени пръти се транспортират до центъра на корпуса на машината чрез захранващия механизъм. Пневматичната затягаща плоча се затваря бързо, фиксирайки прътите в референтната позиция за обработка.

Съвместно огъване:Съгласно предварително зададената програма, двете странични глави на машината първо се движат по пистата до определените позиции и след това завъртат рамото на огъващия щифт през манивела на скобата за огъване, за да завършат процеса на огъване. Впоследствие се активират останалите глави на матрицата. Чрез координиране на външния пръстен на спомагателната матрица за огъване с подвижното рамо на щифта, стоманените пръти се огъват в предварително зададените форми.

В сравнение с традиционното оборудване за огъване с двойна-глава или ръчна обработка, центърът за огъване с четири-глави постига всеобхватни пробиви в ефективността, прецизността и контрола на разходите, превръщайки се в основното оборудване, движещо интензивната обработка на стоманени пръти.

• Скок на ефективността

Режимът на паралелна работа на четирите машинни глави напълно преодолява ограниченията на обработката на един-процес. В комбинация с автоматизираната система за хранене се постига качествен скок в производствения капацитет.

Скорост на обработка: Координираната работа на множество механични ръце и синхронното огъване на четири машинни глави намаляват времето за обработка на един стоманен прът с 80% в сравнение с ръчната работа. Например, когато се обработват стремена с диаметър φ20 mm, 15–20 броя могат да бъдат завършени на минута-1,8 пъти по-бързо от оборудването с двойна глава.

• Прецизно надграждане: Милиметров-контрол на грешките, степен на квалификация на готовия продукт над 99%
   

Разчитайки на серво управление и технология за прецизно предаване, точността на обработка далеч надхвърля индустриалните стандарти, като напълно елиминира отклоненията в размерите, причинени от ръчна обработка.

Ъглова точност:Механизмът за огъване, задвижван от серво мотор, гарантира, че грешката на ъгъла на огъване е само ±0,1 градуса, далеч надхвърляйки индустриалния стандарт от ±1 градус.
Точност на дължината:Комбинацията от предаване на зъбна рейка-и-пиньон и позициониране на енкодера поддържа грешката на дължината в рамките на ±1 mm.