В областта на автоматизираното производство на метални мрежи,напълно автоматична машина за заварени телени мрежислужи като основно оборудване за постигане на ефективна трансформация от суровини към готови продукти. За разлика от традиционните машини за ръчно заваряване или полу-автоматични машини, напълно автоматичната машина за заварени мрежи интегрира механична структура, електрическо управление и технология за заваряване, което позволява стандартизирано, високо-прецизно и широко-мащабно производство на мрежи.
Структурният дизайн, параметрите на производителност и техническите характеристики на оборудването директно определят производствената ефективност и качеството на продуктите на следващите индустрии. Следва изчерпателен анализ на ключовите характеристики на напълно автоматичната машина за заварени телени мрежи от основна структурна гледна точка.
Основна структура на напълно автоматичната машина за заварени телени мрежи:
Три основни системи, поддържащи пълна-автоматизация на процеси
Стандартна напълно автоматична машина за заварени телени мрежи се състои главно от система за подаване, система за заваряване и електрическа система за управление. Тези системи работят координирано, за да постигнат безпилотна работа от въвеждането на суровини до извеждането на готовия продукт.
-
Система за хранене
Като „хъб за предаване на суровини“ на оборудването, захранващата система включва надлъжна рамка за подаване на пръти, напречен механизъм за подаване на пръти и устройство за позициониране.
Рамката за подаване на надлъжни пръти обикновено е проектирана в наклонен или хоризонтален стил и е оборудвана с регулируеми ограничители. Подходящ е за телени материали с диаметър от 3 до 16 mm (като стоманена резба, кръгла стомана или желязна тел). Задвижван от серво мотор, транспортната лента равномерно подава надлъжните пръти към заваръчната станция, поддържайки точност на транспортиране от ±0,3 mm.
Механизмът за подаване на напречна лента приема дизайн на периодично подаване. Той задвижва напречните пръти да бъдат прецизно положени в точките на пресичане на надлъжните пръти на предварително зададени интервали чрез пневматични захващащи устройства или фрикционни колела. Грешката при позициониране се контролира в рамките на ±0,5 mm, осигурявайки еднакъв размер на мрежата за мрежата.
-
Система за заваряване
Заваръчната система е "основната единица за обработка" на оборудването. Основната конфигурация приема съпротивително заваряване (точково заваряване) и се състои от заваръчен трансформатор, електродна глава, устройство за херметизиране и охладителна система.
Заваръчните трансформатори се предлагат в различни спецификации на мощността, обикновено вариращи от 100 KVA до 500 KVA. Колкото по-голяма е мощността, толкова по-дебел е диаметърът на стоманените пръти, които могат да бъдат заварени. Електродните глави са направени основно от хром-циркониева мед, която е термо-устойчива, силно проводима и издръжлива-с възможност за повече от 100 000 употреби.
Устройството за херметизиране осигурява стабилно налягане (0,3–0,8 MPa) чрез цилиндър или хидравлична система, като гарантира, че електродите плътно контактуват с армировъчните пръти по време на заваряване и предотвратяват фалшиви заварки. Охлаждащата система използва циркулираща вода за охлаждане на електродите и трансформаторите, предотвратявайки топлинни щети от високо-температурно претоварване и осигурявайки непрекъсната, стабилна работа.
-
Електрическа система за управление
Електронната система за управление действа като "интелигентен контролен център" на оборудването, с PLC (програмируем логически контролер) като ядро, допълнено от интерфейс със сензорен екран и модул за серво задвижване.
Операторите могат да задават параметри като дължина на мрежата (1–12 m), ширина (0,5–3 m), разстояние между решетките (50–300 mm) и заваръчен ток (50–300 A) директно на сензорния екран. Системата автоматично генерира програмата за обработка въз основа на тези входове.
Модулът за серво задвижване прецизно синхронизира захранващия двигател със заваръчната операция. Например, интервалът между подаване на напречна греда и заваряване може да се контролира до 0,1 секунди, предотвратявайки забавяне на работата или прекъсване на процеса.