В промишлени сценарии като монтаж на тръбопроводи, общинско инженерство и нефтохимикали, скобите служат като основни компоненти за свързване на тръбопроводи и закрепване на опори. Точността и ефективността им на обработка влияят пряко върху качеството и напредъка на проекта.
Като автоматизирано устройство, специално проектирано за производство на скоби,скоба машинасе превърна в незаменима част от оборудването в съвременното промишлено производство поради своите предимства на стандартизирана обработка и висока оперативна ефективност.
Основна дефиниция и основни функции на затягащата машина
Машината със скоби е специализирано оборудване, което непрекъснато формира, реже и щанцова метални плочи (като стоманени ленти, поцинковани плочи и листове от неръждаема стомана) чрез механична трансмисия, хидравлично задвижване или работа на системата за цифрово управление, като в крайна сметка произвежда "U"-образна, "Ω"-образна или персонализирана-оформена скоба аксесоари за фиксиране на тръбопровод.
Неговите основни функции могат да бъдат обобщени в три основни модула:
Предварителна обработка на суровината:
Подпомага подаването на рулони или листови материали и елиминира напрежението на материала чрез механизъм за нивелиране, за да осигури точност при последващо формоване. Някои съоръжения са оборудвани с автоматично устройство за подаване, което прецизно контролира дължината на подаване според зададените параметри, намалявайки материалните отпадъци.
Непрекъснат процес на формоване:
Посредством множество комплекти матрици за валцуване или щамповане, металният материал постепенно се пресова в предварително зададената форма на напречното-сечение на скобата. По време на процеса на формоване грешките в размерите се наблюдават в реално време, за да се осигури последователност във всяка партида продукти (с точност от ±0,1 mm).
Рязане и щанцоване на готов продукт:
Съгласно инженерните изисквания, рязането на скобите-с фиксирана дължина се завършва автоматично, докато отворите за болтове и дупките за позициониране се пробиват едновременно. Не се изисква вторична обработка и директно се произвеждат напълно сглобени скоби.
Основна структура и принцип на работа на машината със скоби
Въпреки че различните видове скоби (хидравлични, механични и CNC) се различават леко по структура, основните им компоненти са фундаментално еднакви. Следното описва структурния състав и работния процес на типична CNC скоба:
Основна структура
Система за хранене:
Включва поставка за подаване, нивелираща машина и подаваща ролка. Подаващата ролка, задвижвана от серво мотор, контролира прецизно скоростта и дължината на подаване и е подходяща за метални плочи с дебелина 0,8–3 mm.
Система за формиране:
Състои се от 10–16 формовъчни форми, изработени от легирана стомана Cr12MoV. Формите могат да бъдат сменени според спецификациите на скобата (напр. диаметри 50–300 mm), за да отговарят на изискванията за различни размери на тръбите.
Система за пробиване и рязане:
Използва хидравлично задвижвани щанци, които позволяват много-станционно синхронно щанцоване (диаметрите на отворите могат да се персонализират). Режещият нож е изработен от високо-режеща стомана, осигуряваща гладки режещи повърхности без-неравности и предотвратяваща драскотини по тръбите или нараняване на операторите по време на последващо сглобяване.
Система за управление:
Оборудван със сензорен екран и PLC контролен блок, той позволява предварително задаване на параметри като дължина на скобата, позиция на пробиване на отвора и производствено количество. Той поддържа-функции за стартиране и аварийно спиране с един бутон, като предлага лесна работа и висока безопасност.
Принцип на работа
Съгласно спецификациите на скобата, операторите задават параметри като дължина на подаване, брой отвори за щанцоване и интервали на рязане в системата за управление и инсталират съответните матрици за формоване и щанцоване.
След като металната рулона или листът е фиксиран върху товарната рамка, нивелиращата машина първо изравнява материала, за да елиминира напрежението, генерирано по време на валцуване.
След това захранващият валяк подава равномерно изравнения материал в системата за формоване, където той постепенно се навива и оформя през множество комплекти форми, за да се гарантира, че формата на напречното-сечение на скобата отговаря на изискванията на дизайна.
Формованият материал впоследствие се транспортира до станцията за щанцоване, където хидравличната щанцова машина извършва операции по щанцоване в предварително зададените позиции. След това материалът влиза в станцията за рязане, където се нарязва на зададената дължина, за да се образуват отделни завършени скоби.
Накрая, готовите скоби се транспортират автоматично до кутията за събиране чрез транспортната лента. Системата едновременно записва производственото количество и автоматично спира след достигане на предварително зададената производителност. Целият процес е напълно автоматизиран и не изисква ръчна намеса.