Theмашина за огъване и навиване на стоманени прътие вид специализирано оборудване, предназначено за обработка на малки формовани части като стоманени пръти и куки. Чрез координирането на механична трансмисия и системи за цифрово управление, той позволява автоматично огъване и формоване на стоманени пръти с диаметри, вариращи от φ4 до 32 mm. Използва се главно за производство на обръчи в греди, колони, плочи и други структурни компоненти в сгради. В сравнение с традиционното ръчно огъване на обръчи (което разчита на инструменти като гаечни ключове и ръчни огъвачи), то напълно преодолява проблемите с ниската ефективност, ниската прецизност и високата интензивност на труда.
Основни технологии и предимства в производителността
Характеристики на техническата архитектура
Основната структура на оборудването се състои от четири основни звена: система за изправяне, механизъм за огъване, система за управление и модул за срязване. Различните модели се различават по конфигурация в зависимост от тяхното ниво.
Висок{0}}модел с ЦПУ:
Оборудван с хоризонтални и вертикални двойни комплекти колела за изправяне и четири комплекта тягови колела, той се задвижва от внесени серво мотори както за операции по изправяне, така и за огъване. Огъващото рамо може да се върти и разтяга с висока скорост и заедно с механизма за срязване постига интегрирана обработка наизправяне – фиксирана дължина – огъване на обръч – рязане.
Системата за управление поддържа графично програмиране за до 60 огъвания, може да съхранява десетки хиляди форми на продукта и позволява непрекъснато производство на стремена с различни спецификации без механични настройки.
Основни акценти на производителността
Пробив в ефективността:
Основният модел може да обработва 500–600 стремена на час, огъвайки 10–14 mm стоманени пръти четири до пет пъти по-бързо от ръчния труд. Високият-модел с ЦПУ предлага още по-голяма производителност. В един проект за сглобяема сграда той завърши обработката на 2000 стремена с размер φ8 mm за една смяна от 8-часа – осем пъти повече от ефективността на ръчен екип.
Контролируема точност:
CNC моделът постига грешка на ъгъла на огъване от ±1 градус и грешка на дължината от ±2 mm чрез серво позициониране. Базовият модел поддържа и ъглова точност от ±3 градуса, отговаряйки на изискванията наПравила за приемане на качеството на стоманобетонни конструкции. Системата с двойни изправящи колела може да контролира грешката на изправеността на стоманените пръти в рамките на по-малко или равно на 1 mm на метър, осигурявайки последователност на размерите на формованите стремена.
Лесна работа:
Оборудването обикновено разполага с графичен интерфейс за работа. Основното обучение за работа може да бъде завършено в рамките на 10 минути, което позволява на операторите да започнат работа без специализирано професионално обучение.