Понастоящем, с популяризирането на сглобяемите сгради и бързото развитие на широкомащабни-инфраструктурни проекти, стандартизацията и ефективността на обработката на стоманени пръти се превърнаха в ключови фактори, влияещи върху качеството на инженеринга и напредъка на проекта. Като автоматизирано устройство, което преодолява ограниченията на традиционната ръчна обработка,център за огъване на стоманени пръти-с основната способност на „синхронна много-обработка на пръти + високо-прецизно формоване“-се превърна в „основната сила“ в обработката на стоманени пръти за мостове, високи-сгради, железопътни линии и други проекти. Той напълно промени предишната ситуация на ниска ефективност, лоша прецизност и зависимост от ръчен труд при обработката на стоманени пръти.
Дефиниция на оборудването и основни функции: Цялостна{0}}обработка отвъд „огъване“
Центърът за огъване на стоманени пръти е специализирано оборудване, което използва технология за цифрово управление и хидравлични/серво задвижващи системи за постигане на пълна автоматизация на целия процес-от „пренасяне на суровини“ до „оформяне и разтоварване“ на стоманени пръти.
Може да обработва горещо валцувани оребрени стоманени пръти и обикновени кръгли стоманени пръти с диаметри от 6 до 40 mm. Произвежда главно арматурни пръти със сложна форма като "U"-образна, "L"-образна, правоъгълна и дъгообразна -образна форма, необходими за бетонни компоненти като греди, колони и подови плочи.
Неговите основни функции обхващат цялата верига на обработка, надхвърляйки простото огъване:
Интелигентно управление на храненето:
Оборудван с автоматична подаваща стойка, способна да носи 500–1000 kg, и комбиниран със серво-задвижвана група от подаващи ролки, той може синхронно да транспортира 3–12 стоманени пръта наведнъж с точност на подаване от ±0,3 mm. Това избягва повтарящи се операции по подаване на един-ленти, подобрявайки ефективността на подаване до повече от пет пъти по-висока от ръчната работа.
Високо{0}}прецизно огъване и формоване:
Приема дизайн с двойна-глава или много-станции за огъване. Ъгълът на огъване може да се регулира свободно между 0 градуса и 180 градуса, като ъгловата грешка се контролира в рамките на ±0,5 градуса. Когато се използва с форми от легирана стомана Cr12MoV, той може да постигне много-сегментно непрекъснато огъване, завършвайки сложни форми като комбинацията на стремето "правоъгълник + кука" наведнъж без необходимост от вторична обработка.
Автоматизирана обработка на готовия продукт:
Някои-модели от висок клас са оборудвани с-ролкови линии за транспортиране на завършен продукт и интелигентни системи за броене. Формованите стоманени пръти могат автоматично да бъдат транспортирани до зоната за събиране, докато-се извършва броене на изхода в реално време, като се избягват физическото напрежение и грешките при броене при ръчно боравене и се постига интегриран процес на „обработка–пренасяне–броене“.
Сценарии за приложение и основни предимства: Адаптивни към различни инженерни изисквания
-
Три основни сценария за приложение
Мащабни{0}}инфраструктурни проекти:
При строителството на мостове, железопътни линии и скоростни пътища се използва за обработка на главни пръти и стремена за греди, кутийни греди и T-греди. Поддържа синхронното огъване на множество пръти с голям-диаметър (32–40 mm), като отговаря на строгите изисквания за здравина и прецизност на инфраструктурни проекти (например армировъчните пръти за високо-скоростни железопътни мостове трябва да достигат ±0,5 mm точност).
Високи{0}}сгради и сглобяеми конструкции:
В заводи за сглобяеми изделия или -строителство на място на високи-сгради той може да обработва стремена и свързващи пръти за стени, колони и подови плочи. Позволява непрекъснато производство на стоманени пръти в множество спецификации (например безпроблемно превключване от пръти с диаметър 12 mm на 25 mm), поддържайки модела „фабрично предварително производство и сглобяване на място“ на сглобяеми сгради и намалявайки-обработката на място.
Общински и обществени инфраструктурни проекти:
В подземни комунални тунели, пречиствателни станции и проекти за пътни предпазни парапети се използва за обработка на хоризонтални пръти за стени на тунели и опорни пръти за предпазни парапети. Той поддържа гъвкаво производство в малки и множество партиди (напр. обработка на 10–20 бара с различни спецификации наведнъж), което го прави подходящ за общински проекти, характеризиращи се с тесни графици и чести промени в дизайна.
-
Четири значими предимства: „Ключовите точки“ за намаляване на разходите и подобряване на ефективността
Ефективност, умножена:
Ефективността на традиционното ръчно огъване на стоманени пръти с диаметър 20 mm е около 30–50 броя на час. Центърът за огъване на стоманени пръти с двойна- глава може да обработва 6–10 парчета едновременно, постигайки 300–600 парчета на час – 6 до 12 пъти по-висока от ръчната обработка. Въз основа на средно дневно работно време от 8 часа, той може да обработва 2400–4800 броя на ден, което значително съкращава производствения цикъл.
Прецизност, далеч надхвърляща ръчно огъване:
Ръчното огъване се влияе от опита на оператора, като ъгловите грешки често достигат ±3–5 градуса, което може да причини проблеми при сглобяването. Оборудването използва цифрово управление, поддържайки ъглова грешка от ±0,5 градуса и грешка на дължината от ±0,3 mm, което ефективно намалява преработката, причинена от отклонения в точността.
Безопасна и{0}}лесна за потребителя работа:
Оборудването е оборудвано с напълно затворени предпазни устройства и фотоелектрически сензори за предотвратяване на нараняване от отскачане на огънати стоманени пръти. Интерфейсът за управление е прост и интуитивен-новите оператори могат да овладеят основна работа след 1–2 часа обучение, елиминирайки зависимостта от квалифицирани работници и решавайки „трудностите при наемане“, често срещани на строителните площадки.