В области като строителството, изграждането на мостове и производството на стоманени конструкции стоманените пръти са основни{0}}носещи компоненти, чиято точност и ефективност на обработка пряко влияят върху безопасността на инженерните конструкции и напредъка на строителството. Като ключово оборудване за постигане на прецизно рязане на стоманени пръти,машина за рязане на стоманени пръти, със своите предимства на висока ефективност, стабилност и пестене на енергия, постепенно замени традиционните режещи инструменти и се превърна в основно устройство в съвременната обработка на стоманени пръти.
Основна структура на машината за рязане на стоманени пръти
Сред различните видове хоризонталната лентова машина е най-широко използваната. Неговият структурен дизайн влияе пряко върху ефективността и точността на рязане. Основните компоненти включват пет основни системи, които работят координирано за постигане на стабилно рязане.
-
Стелаж и работна маса
функция:Поддържа теглото на цялата машина, осигурявайки стабилна платформа за обработка. Повърхността на работната маса обикновено е покрита с-устойчиви на износване стоманени плочи, за да се предотврати приплъзване на стоманени пръти.
Характеристики на дизайна:Рамката е със заварена стоманена конструкция и е подложена на обработка за стареене, за да се елиминира вътрешното напрежение, като се гарантира липса на деформация по време на дългосрочна-използване.
-
Система за рязане
Основни компоненти:Пръстеновиден лентов трион, колело, рамка на трион и задвижващ двигател.
Трион:Използва се биметален лентов трион, като стъпката на зъбите е избрана според диаметъра на армировъчната греда, за да се гарантира, че зъбите не се начупват лесно по време на рязане.
Колело на триона:Разделени на задвижващо колело и задвижващо колело. Чрез синхронно ремъчно предаване той задвижва режещия диск да се движи циклично. Повърхността на колелото е закалена до твърдост HRC55–60, което намалява износването на острието на триона.
Рамка на триона:Движи се нагоре и надолу по направляващата релса, като скоростта на рязане се контролира от хидравличен или серво мотор (обикновено 0,5–5 m/min), регулируема според материала на стоманения прът.
-
Система за затягане
функция:Фиксира здраво стоманените пръти преди рязане, за да предотврати вибрации по време на процеса, което може да причини изкривени срезове или счупване на острието на триона.
Видове:
Хидравлично затягане:Затягащият блок се задвижва от хидравличен цилиндър с регулируема сила на затягане, подходящ за стоманени пръти с голям-диаметър.
Пневматично затягане:Задвижван от въздушен цилиндър, отличаващ се с бърза скорост на реакция (време на затягане По-малко или равно на 0,5 секунди), подходящ за стоманени пръти с малък -диаметър (По-малко или равно на 32 mm). Той е енергийно-ефективен и изисква ниска поддръжка.
-
Система за хранене
функция:Позволява автоматично транспортиране и-подаване на стоманени пръти с фиксирана дължина, избягвайки неефективността и рисковете за безопасността, свързани с ръчното боравене.
Компоненти:
Захранваща ролка:Задвижван от серво мотор за придвижване на стоманени пръти напред чрез триене, с точност на подаване по-малка или равна на ±0,3 mm.
Преграда-с фиксирана дължина:Автоматично позициониране според предварително зададената дължина на рязане и регулируемо чрез цифровата система за управление.
-
Система за охлаждане и смазване
функция:Намалява температурата по време на процеса на рязане, намалява износването на острието на триона и почиства железните стърготини по режещия ръб, за да осигури гладко покритие.
Режим на работа:Охлаждащата помпа доставя емулсия до контактната точка между острието на триона и стоманения прът, осигурявайки охлаждане-в реално време.
Напълно автоматичната машина за рязане на стоманени пръти, чрез координирана работа на различни системи, постигна пълна-автоматизация на процеса на „подаване - позициониране - затягане - рязане“. Типичният работен процес се състои от четири стъпки и цикълът на рязане на един стоманен прът може да бъде съкратен до 10 до 30 секунди (в зависимост от диаметъра).
01
Подаване на суровини:
Целият пакет стоманени пръти се поставя върху рамката за подаване. Оборудването автоматично разделя отделните стоманени пръти с помощта на механизма за разделяне на материала.
02
Хранене с-фиксирана дължина:
Подаващата ролка пренася стоманените пръти към работната маса според предварително зададената дължина на рязане в системата за цифрово управление. Преградата с-фиксирана дължина се издига, за да спре придвижването на прътите, осигурявайки прецизно позициониране.
03
Затягане на стоманена щанга:
Когато затягащата система е активирана, хидравлични или пневматични затягащи блокове закрепват прътите от двете страни. Силата на затягане се регулира автоматично според диаметъра на пръта (колкото по-голям е диаметърът, толкова по-голяма е силата на затягане), за да се предотврати изместване по време на рязане.
04
Процес на рязане:
Рамата на триона задвижва режещия диск надолу, който се движи циклично. След контакт със стоманената щанга рязането започва. По време на процеса охлаждащата система непрекъснато пръска емулсия за понижаване на температурата и премахване на железни стърготини.