The машина за огъване и обръч на стоманени пръти е автоматизирано механично оборудване, специално проектирано за формоване и обработка на обръчи от стоманени пръти.Управляван от система за цифрово управление, той обработва прави или навити стоманени пръти в обръчи с различни спецификации, като правоъгълни, ромбични и многоъгълни форми.Той се използва широко в инфраструктурни проекти като строителни рамкови конструкции, съединения греди-колони и мостови лагери.Като основно оборудване за производство на стремена в етапа на обработка на стоманени пръти, то пряко влияе върху точността на формоване на стремената и сеизмичните характеристики на инженерните конструкции, служейки като ключова подкрепа за модерните инсталации за обработка на стоманени пръти за постигане на „стандартизирано и ефективно производство на стремена“.
Основна техническа архитектура и предимства на производителността
- Основни принципи на работа и основни модули
Оборудването завършва целия работен процес на обработка на стремето чрез координирана работа на множество модули. Основната му структура включва:
Устройство за изправяне: Множество комплекти изправящи ролки изправят кръглите стоманени пръти, докато сензорите за натиск наблюдават силата на изправяне в реално време, за да осигурят грешка при изправяне от ≤0,5 mm/m, осигурявайки основата за последваща прецизна обработка.
Режещ агрегат: Оборудван с високо{0}}скоростен хидравличен режещ нож, цикълът на рязане е ≤0,8 секунди на рязане, с точност, достигаща ±1 mm. Той автоматично реже стоманени пръти според предварително зададената дължина на стремето, елиминирайки грешки при ръчно рязане.
Скоба за огъване: Състои се от въртящ се диск със скоба за огъване и множество огъващи рамена, задвижвани от серво мотор, той може да се огъва под произволен ъгъл от 0° до 180°, със скорост на огъване от 15–20 пъти в минута, което позволява прецизна обработка на стремена в сложни форми.
Блок за цифрово управление: Оборудван с промишлен{0}}клас PLC система за управление и 7-инчов сензорен екран с висока-дефиниция, той поддържа графично програмиране, включва над 300 вградени-шаблона за стремена и може да съхранява повече от 50 комплекта параметри за обработка, позволявайки извикване с едно щракване и партидно производство.
- Прецизен контрол и гъвкава адаптация
Високо{0}}прецизна обработка: Чрез комбинираното управление на електронни решетъчни линийки и серво мотори, точността на дължината на ръба на стремето достига ±1 mm, а точността на ъгъла е ±0,5°.
Съвместимост с множество-спецификации: Съвместим с горе{0}}валцовани оребрени стоманени пръти и студено{1}}валцувани оребрени стоманени пръти с диаметри от 4 до 16 mm, поддържа форми на стремена с дължини на страните от 50 до 1200 mm (правоъгълни, ромбични, трапецовидни и др.). Спецификациите могат да се променят без смяна на формите-регулирането на параметрите в системата за управление позволява превключване в рамките на 3 минути.
Непрекъснат производствен капацитет: С механизъм за автоматично подаване на навити стоманени пръти, той може да работи непрекъснато в продължение на 24 часа. Напълно автоматичният модел обработва 300–500 стремена на час, с дневна производителност (20-часова работа) от 6000–10 000 броя, което е 8–10 пъти ефективността на ръчната обработка.
- Стойност при намаляване на разходите, подобряване на ефективността и повишаване на безопасността
Подобряване на ефективността: Една напълно автоматична машина за огъване и обръч на стоманени пръти може да замени 15–20 работници, съкращавайки периода на строителство с около 12 дни в сравнение с традиционната ръчна обработка.
Надграждане на безопасността: Оборудването използва напълно затворен защитен корпус, за да се предотврати отскок на стоманени пръти и пръскане на железни стърготини от нараняване на операторите. Оборудван е с бутон за аварийно спиране и алармена система за повреда, което намалява риска от-свързани с работата наранявания с повече от 95%.