В етапа на обработка на стоманени пръти в строителните проекти огъването и навиването на стоманени пръти са много{0}}чести и решаващи процедури.
Независимо дали за стремена и свързващи пръти на бетонни компоненти или за рамки от стоманени пръти със специална -форма, правите стоманени пръти трябва да бъдат огънати в специфични ъгли (като 90 градуса, 135 градуса или 180 градуса) или сложни форми (като правоъгълници, ромбични форми и кръгове).
Традиционното ръчно огъване на обръчи разчита на ръчни инструменти, което не само води до ниска ефективност и висока интензивност на труда, но също така затруднява осигуряването на последователност на ъгъла на огъване и размера на обръчите. Това сериозно засяга както качеството на проекта, така и напредъка на строителството.
Като автоматизирано устройство, специално проектирано за огъване и навиване на стоманени пръти,машина за огъване и навиване на стоманени пръти,чрез интегриране на технология за цифрово управление с прецизни механични структури, може да постигне бързо и прецизно огъване на стоманени пръти с различни спецификации и сложни форми. По този начин той се превърна в незаменимо основно оборудване в съвременната обработка на стоманени пръти за строителството.
Основни компоненти
Пълна машина за огъване и навиване на стоманени пръти се състои от множество функционални модули, работещи в координация.
Производителността на всеки модул директно определя точността и ефективността на огъване и навиване на оборудването.
Основните компоненти включват следното:
-
Система за обработка на суровини
Тази система включва рамка за полагане на тел (за телени пръти), транспортиращ ролков конвейер и механизъм за изправяне (най-вече ролково изправяне, оборудвано с 6 до 12 комплекта изправящи ролки).
Между тях механизмът за изправяне може гъвкаво да регулира силата на изправяне чрез копче за регулиране, за да се адаптира към стоманени пръти с различни диаметри (Φ4–Φ32 mm), като гарантира изправността на суровините.
Основна функция:Осигурява прави и стабилни суровини от стоманени пръти за последващия процес на огъване и елиминира влиянието на дефектите на суровините върху качеството на огъване на обръча.
-
Система за цифрово управление
Това е „мозъкът“ на оборудването, съставен от промишлен-клас PLC, сензорен екран и модул за съхранение на параметри.
Операторът може да въведе параметрите на обръча за огъване (като форма на обръч, дължина на страната, ъгъл на огъване и количество на обработка) чрез сензорния екран.
Системата е оборудвана с множество често използвани шаблони за обръчи (като правоъгълни, квадратни, кръгли и ромбични форми) и поддържа програмиране за персонализирани неправилни форми на обръчи.
Той също така разполага с аларми за неизправности (напр. засядане на стоманени пръти, претоварване на двигателя), статистика на изхода и памет за параметри (с възможност за съхраняване на над 1000 плана за обработка).
Лесна работа:
Интерфейсът приема графичен дизайн и поддържа редактиране с-и-плъзгане на обръчи.
Не са необходими професионални познания по програмиране{0}}Начинаещите оператори могат да станат опитни след 1–2 часа обучение.
Системата разполага и с функция за-изключване на паметта. След рестартиране може да възобнови незавършени задачи за обработка.
-
Система за изпълнение на огъване
Това е основната изпълнителна единица на оборудването, състояща се от огъващ шпиндел, огъващо рамо, затягащо устройство и серво задвижващ мотор.
Огъващ шпиндел:Изработен от високо{0}}здрави сплави, той може да издържи на максимален въртящ момент на огъване, по-голям или равен на 500 N·m, като гарантира липса на деформация по време на процеса на огъване.
Огъване на ръката:Различни спецификации на матрици за огъване могат да бъдат заменени според диаметъра на стоманените пръти, за да се предотврати появата на пукнатини, когато прътите са огънати.
Затягащо устройство:Използва хидравлични или пневматични методи на затягане, с регулируема сила на затягане, за да се гарантира, че стоманените пръти не се плъзгат по време на огъване.
Серво задвижващ мотор:Задвижва огъващия шпиндел и рамото да се въртят, с прецизно контролирана скорост на въртене, постигайки точност на регулиране на ъгъла от 0,1 градуса.
-
Изключете -системата
Тази система използва главно хидравлично рязане, оборудвана с-режещи остриета от сплав с висока якост, способни да режат горещовалцовани оребрени или обикновени кръгли стоманени пръти с диаметри до Φ32 mm.
Времето за рязане е по-малко или равно на 0,5 секунди, а повърхността на рязане е плоска и без-неравности.
Точността на рязане е в рамките на ±0,5 mm, предотвратявайки неравномерно рязане, което може да повлияе на последващото монтиране на стоманена щанга.
-
Система за събиране на готови продукти
Тази система включва транспортна лента за готов продукт и стелаж за събиране на материали.
Обработените пръти за стремена се прехвърлят автоматично към стелажа през конвейерната лента.
Височината и ширината на стелажа могат да се регулират според дължината на готовите продукти, за да се избегне деформация поради натрупване и да се улесни обработката на партидите от операторите.