Тази интегрирана линия за рязане на стоманени пръти и шлайфане на резби комбинира електрически, хидравлични и пневматични технологии в една система с ЦПУ. От рязане и обработка на резби до окончателно шлайфане, целият процес е напълно автоматизиран, без да се изисква ръчна намеса.
На базата на 10-часов работен ден той може да обработи 1600–1800 накрайника с резба и 800–900 арматурни пръта, осигурявайки няколко пъти по-висока ефективност, като същевременно значително спестява време и труд.
Работен процес на продукта
01
Рязане на стоманени пръти
02
Фиксиран владетел
03
Обработка на резби
04
Полиране
Работният процес на тази производствена линия е изключително ясен-напълно автоматизиран стъпка по стъпка, което го прави едновременно-безгрижен и високоефективен! Ето как работи:
- Първо, необработената арматура се зарежда на партиди върху захранващата стойка. Машината автоматично подава арматурното желязо върху транспортната релса, която я носи директно към триона.
- След това трионът автоматично се стартира и прецизно отрязва арматурния прът до предварително зададените размери. След това изрязаната арматура автоматично се транспортира до следващата станция, където устройство-за проверка на дължината проверява всяка част, за да гарантира точността. Механизмът-за обръщане на материала след това прехвърля арматурното желязо върху друг набор от конвейерни релси, а устройството за сортиране разделя всяка пръчка поотделно, за да предотврати натрупването.
- Сортираната арматура се доставя до зоната за обработка на резби, където машината автоматично затяга и навива всяко парче-не е необходимо ръчно наблюдение. След нарязване на резбата механизмът за обръщане премества арматурното желязо върху конвейерната платформа** на шлифовъчната машина, която автоматично започва да изглажда и полира краищата на арматурното желязо.
- Накрая готовата арматура автоматично се транспортира до контейнера за съхранение на готовия продукт, спретнато подредена и готова за последваща обработка и транспорт.
Дисплей на продукта
Предимства на продукта
- Напълно автоматичен, супер ефективен, спестява труд и материали
Тази машина е впечатляваща, защото интегрира електрически, хидравлични и пневматични системи в CNC настройка. От подготовката и транспортирането на суровината до рязане, нарязване на резби и шлайфане, целият процес се управлява от машината-не е необходима-назад-ръчна работа.
Със серво мотори прецизността на дължината се контролира в рамките на ±2 mm, а скрапът в краищата на стоманените пръти е намален до само 1 cm, което увеличава максимално използването на материала и минимизира отпадъците. - Висока точност, стабилен и издръжлив
Регулирането на размера се задвижва от серво мотори, много по-прецизни от традиционните-мотори с променлива честота. В комбинация с хидравлично затягане и устойчиви-на износване ролки, стоманените пръти се движат стабилно без отклонение. Ножовете за трион се подлагат на високо-честотно закаляване, което ги прави издръжливи и-устойчиви на износване, намалявайки износването на инструмента и значително удължавайки живота на машината-много-рентабилно в дългосрочен план. - Много гъвкав, справя се с всяка задача
Той може лесно да обработва стоманени пръти с диаметър от 10 до 50 mm и различни степени на якост. Той отговаря на нуждите от обработка на стомана на мостове, сгради и други инженерни проекти. Дизайнът на двойния контролен панел позволява на операторите да започнат работа незабавно, с гладко, безпроблемно производство и максимална ефективност.
Характеристики на продукта
Диапазонът на обработка поддържа диаметри на арматурни пръти от Φ10–Φ50 mm и дължини от 3,0–12 m, с резбови диаметри на обработка от 14–40 mm и дължини от 0,8–12 m, отговарящи на нуждите на огромното мнозинство проекти за инженерни арматурни пръти. В комбинация с пневматична мощност, това осигурява плавен работен процес, позволявайки обработката на над 800 арматурни пръта на ден.
Ширината на рязане достига 450 мм, което позволява да се режат няколко арматурни пръта наведнъж (напр. до 10 парчета арматурно желязо Φ32 мм), постигайки висока ефективност при групова обработка. Грешките при дължината на рязане се контролират в рамките на ±3 mm/m, а със серво-задвижваната-система за фиксирана дължина размерите на рязане са прецизни и постоянни. Скоростите са плавно регулируеми, което позволява гъвкаво адаптиране към различни материали и диаметри на арматурните пръти.
Целият процес е напълно автоматизиран, снабден с автоматична подаваща поставка, автоматична разтоварваща поставка и конвейер с двоен-мотор. От захранването до готовата продукция не се изисква ръчна обработка, което значително намалява интензивността на труда.
Дизайнът на контролния-панел с двоен край прави-работата на място удобна. Стабилната изходна мощност допълнително подобрява качеството на обработка.
Със серво мотор и контрол на преобразуването на честотата, съчетани с прецизно рязане-на фиксирана дължина, отпадъците от опашката на арматурата се поддържат в рамките на 1 см, което значително подобрява оползотворяването на материала и намалява консумацията на енергия.
Машината се отличава с висока твърдост и устойчивост на деформация, със солидна структура, подходяща за широко{0}}производствени среди.
Искате ли да знаете повече?
Тази производствена линия за рязане, обработка на резба и шлифоване разчита на пълна автоматизация, ултра-висока точност на обработка и гъвкав модулен дизайн, за да повиши значително както ефективността, така и качеството на обработката на арматурно желязо.
