CNC работната станция за формоване на стоманени клетки е пълен набор от оборудване, което интегрира традиционните разпръснати процеси на „подготовка на материала - резбоване - навиване - заваряване - транспортиране“ в напълно автоматична и непрекъсната производствена линия. Той е специално проектиран за фабрично производство на стоманени клетки за сондажно отлети-на-пилоти в мостове, високо-железопътни линии, строителство на сгради, ядрена енергия и други индустрии. Следното ще ви го обясни подробно от четири аспекта: структура, принцип на работа, технически характеристики и области на приложение.
Принцип на работа
1. Резбоване и позициониране
Ръчно или механично, правите главни ребра, които са резбовани, се вкарват във фиксирания диск → движещият се диск съответства на тръбопровода и се затяга. Материалът на намотката се повдига върху рамката за полагане на тел, изправя се и след това се изтегля до началната точка на заваряване.
2. Параметриране
Въведете данни като диаметър на клетката, брой на основните ребра, разстояние между стремената и скорост на заваряване на сензорния екран. PLC автоматично генерира скоростта на движение на движещия се диск, скоростта на въртене и ритъма на действие на заваръчната горелка.
3. Синхронно навиване и заваряване
Двата диска се въртят синхронно. Подвижният диск се движи назад според зададената стъпка, а стремената се навиват спирално около външната страна на главните пръти. Механичната ръка с шест- оси с два пистолета за заваряване заварява точките на пресичане в реално време, за да образува непрекъсната стоманена клетка.
4. Повдигане и транспортиране на готовия продукт
След като заваряването приключи, устройството за автоматично поддържане на клетката повдига цялата секция на стоманената клетка и я прехвърля в зоната на готовия продукт чрез електрически ролки или повдигащ механизъм. Ако е необходимо разширение, следващата секция може да бъде директно съединена в опашния край на машината за заваряване на ролки.
Техническо предимство
1. Бърза скорост: Времето на цикъла на заваряване за всеки основен прът е по-малко от 35 секунди.
2. Стабилно качество: Механизираната работа не се влияе от човешки фактори. Дори след продължителна-работа качеството остава стабилно.
3. По отношение на количество, форма, модел, размер и дължина, всичко това отговаря на изискванията за проектиране на различни главни стремена и няма да повлияе на дизайна на стоманената клетка и децентрализираната мобилна работа на строителната площадка поради функцията на оборудването.
4. Лесна работа: Модулният дизайн прави процесите на транспортиране, монтаж и производство удобни, подходящи за широкомащабно фиксирано производство във фабрики и децентрализирани мобилни операции на строителни площадки.
5. Постигнете напълно автоматично заваряване на стоманени клетки, за да подобрите ефективността на работа, да намалите интензивността на ръчния труд и да подобрите качеството на заваряване на стоманените клетки.
Типични области на приложение
1. Високоскоростна железница, междуградска железница и скоростна магистрала
2. Общинско жилищно строителство: метро, градски надземни, супер високи -етажни пилотни основи;
3. Опазване на водата, хидроенергия, ядрена енергия и др
Резюме с едно-изречение: Работната станция за оформяне на стоманени клетки с ЦПУ е комбинация от „ЦПУ + робот + поточна линия“. Той трансформира първоначалния процес на производство на стоманени клетки, който изискваше десетки хора, заемаше голяма площ и имаше ниска ефективност, в производство във „фабричен-стил“ със само двама души на работа, заемащи една линия. Това е ключово оборудване за модерното инженерство на пилотни основи, което да премине към индустриализация и дигитализация!
