Напълно автоматичната интелигентна CNC машина за огъване на арматурни пръти използва усъвършенствана компютърна система за управление, комбинирайки изправяне, огъване и рязане в една ефективна настройка.
Той осигурява висока скорост на обработка и стабилна точност на формоване, оформяйки както деформирана, така и кръгла стомана в необходими геометрии за строителни проекти. С надеждна производителност и гъвкава работа, той се ползва с широко доверие от изпълнители, заводи за сглобяеми конструкции на мостове и компании за обработка на арматура.
Какъв е производственият капацитет на CNC огъвач на арматура?
CNC огъвачи на стремена са създадени за стабилна работа с висока-производителност. Една добре-конфигурирана машина може да произвежда стотици до хиляди стремена на час, в зависимост от размера и формата на пръта.
Като вземем за пример XHWG-12 от Xuhui Intelligent Equipment: с високопроизводителна CNC система и ефективна настройка на задвижването, той се справя с огъването и оформянето на стремена бързо и точно. При непрекъсната работа той работи гладко, скъсява циклите на обработка и намалява труда.
В сравнение с ръчното огъване, CNC машините не се спират от уменията на оператора, умората или ограниченията на смяната. Резултатите остават постоянни, качеството остава стабилно, а цялостната ефективност скача - което ги прави-изборът за модерна широкомащабна-обработка на арматура.
Основни предимства на напълно автоматичните CNC машини за огъване на арматурни пръти
- Силна способност за обработка
Работи с диаметър на единични-телове от 5–14 mm и двойни{3}}телове 5–10 mm - работи както със студено-, така и с горещовалцовани кръгли пръти, широка съвместимост. - Висока прецизност
Точност на дължина до ±1 мм, точност на ъгъл до ±1 градус. Изчистени, последователни форми, които отговарят на строителните стандарти. - Разнообразни форми
Поддържа до 60 ъгъла на огъване на парче. Могат да се съхраняват хиляди форми - дизайни на превключватели без забавяне. - Високо ниво на автоматизация
Подаване, изправяне, измерване, огъване, рязане, броене - всичко в един поток. Управление със сензорен екран, работа с едно-щракване. - Бърза скорост на производство
Скорост на теглене до 110 м/мин, скорост на огъване до 1200 градуса/сек. Производителността може да достигне до 2200 стремена на час. - Стабилна система за управление
Използва промишлен{0}}клас или внесени PLC системи. Надеждна работа с откриване на грешки и автоматични аларми. - Лесен за работа
Настройката на параметрите и редактирането на формата се извършват директно на сензорния екран - бързо за научаване, лесно за управление. - По-ниски общи разходи
Непрекъснатото формоване означава почти липса на материални отпадъци. Компактен отпечатък,-спестяване на енергия и-рентабилност във времето.
Полета за приложение
Тази машина се използва широко в транспортната инфраструктура - магистрали, скоростни пътища, железопътни линии, високо-скоростна железопътна линия -, а също и в големи проекти като летища, съоръжения за опазване на водата и пристанища.
Той се вписва точно в стандартизирани работни площадки, централизирани центрове за обработка на арматура и фабрики за сглобяеми конструкции, боравейки със стремена, армировка на плочи, греди на горната част на стените, горни греди на колони и друга армировка, използвана в бетонни конструкции - ефективно и последователно.
Типични типове проекти:
- Строителство на сгради
Използва се за обработка на стремена в греди, колони и стенни панели във високи-етажни сгради, жилищни сгради и търговски комплекси. - Проекти за мостове и тунели
Отговаря на търсенето на високо-здрави, високо-прецизни арматурни компоненти в широкомащабни-инфраструктурни дейности. - Сглобяемо производство
Позволява стандартизирано, високо{0}}ефективно масово производство на стремена и арматурни мрежи в заводи за сглобяем бетон. - Пътни и общински работи
Подходящ за обработка на арматура в парапети, дренажни системи, ревизионни кладенци и други общински съоръжения.
Стъпки и предпазни мерки при работа
Преди да стартирате машината, проверете интегрираната система за автоматично подаване и съхранените програмни функции - уверете се, че всичко е инсталирано правилно и работи гладко. Високо-прецизната структура на подаване помага да се избегнат отклонения в размера, които биха могли да повлияят на по-късното връзване или заваряване.
По време на монтажа дръжте стелажа за материал и захранващия канал прави и подравнени с централната линия на водещата тръба и модула за изправяне. В същото време прегледайте основите: електрическо окабеляване, цялостно състояние на машината, плътност на връзките и гъвкавост на трансмисионните части.
След като всичко се провери, можете да проведете тест.
Четири ключови изисквания за поддръжка
Пазете машината отвътре и отвън без замърсявания. Плъзгащите се части, водещите винтове и зъбните колела трябва да бъдат чисти, неповредени и без натрупване на масло. Няма течове - масло, вода, въздух или електричество. Редовно почиствайте стружки и остатъци.
Инструменти, детайли и аксесоари, съхранявани спретнато. Предпазители на място. Окабеляване и тръбопроводи непокътнати и правилно подредени.
Назначаване на специален оператор за всяка машина; следвайте процедурите за предаване на смени. Операторите трябва да познават добре машината, да се придържат към правилата за работа, да я използват правилно, да я поддържат внимателно - без преки пътища.
Добавяне и смяна на масло по график; използвайте правилната оценка. Поддържайте маслени кутии, пистолети и чаши чисти и пълни. Уверете се, че индикаторите за масло са видими и линиите за смазване протичат правилно.
Това е пълен преглед на производствения капацитет и ключовите предимства на машините за огъване на арматурни пръти с ЦПУ. Ако искате повече подробности - спецификации, съвет за избор или реални случаи на проекти - не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Ние сме тук, за да ви помогнем с практична и лесна поддръжка.