Производствената линия за рязане на стомана с ЦПУ е набор от напълно цифровизирано автоматизирано оборудване за обработка на стомана, управлявано от система с ЦПУ. Основно реализира непрекъснато, ефективно и автоматично хидравлично рязане на кръгли и -образни стоманени материали. Цялата линия интегрира процесите на подаване на стоманен материал, транспортиране, измерване на фиксирана-дължина, рязане, сортиране и съхранение. Той наистина постига работа на поточна-линия за обработка на стомана и е основното автоматизирано оборудване в модерната централизирана обработка на стомана и широкомащабни-инфраструктурни проекти.
Използва се широко в разпределителни центрове за обработка на стомана, проекти за големи мостове, скоростни пътища, високо-скоростни железопътни линии, градски железопътен транспорт, фундаменти на големи сгради, тунели и различни ключови инфраструктурни проекти. Може да отговори на изискванията за високи стандарти, големи количества и висока ефективност за обработка на стомана.
Оборудването може да обработва стоманени пръти и кръгла стомана с диаметри от 12 до 50 mm. Операторите трябва само да въведат параметри като дължина на рязане, брой парчета и партида на сензорния екран и оборудването може автоматично да завърши партидното рязане. Поддържа гъвкаво превключване на различни дължини. Например, с диаметър от 25 мм стоманена лента, той може едновременно да реже от 8 до 15 парчета наведнъж. Всяко действие на рязане отнема само няколко секунди, за да завърши, с бърза скорост на обработка и силна непрекъснатост, което значително намалява вложения труд, разходите за транспортиране на материали и времето за изграждане.
Едно-сменната (8-часова) производителност на оборудването може да достигне 50 тона, еквивалентна на работната производителност на десетки работници за един ден. Това не само значително подобрява ефективността на производството, но също така решава проблемите с ниската ефективност, големите грешки и високата интензивност на труда при традиционното ръчно рязане.
Цялата производствена линия има цялостна структура, състояща се главно от стелажи за съхранение на суровини, автоматични транспортни релси, хидравлични режещи главни машини, високо-прецизни релси за измерване на дължината и механизми за събиране на готови материали. Оформлението е разумно, работата е стабилна, поддръжката е удобна и може да се адаптира както към -строителни обекти на място, така и към стандартизирани фабрики за обработка.
Това, което е по-практично е, че тази производствена линия за рязане може да се комбинира директно с центъра за огъване на стомана с ЦПУ, за да се постигне безпроблемна връзка между процесите на рязане и огъване.
След като стоманената щанга бъде отрязана, тя автоматично ще се обърне и ще влезе в наклонената товарна стойка, която плавно се транспортира от автоматичната товарна система до лагерната стойка на центъра за огъване и след това влиза в процеса на формоване на огъване.
Няма нужда от ръчно транспортиране или вторично натоварване, реално реализирайки пълната-автоматизация на процеса от суровини до готови стоманени продукти.
Този дизайн значително намалява междинните транспортни връзки, намалява интензивността на труда, съкращава общото време за обработка от суровините до формованите компоненти, което прави обработката на стоманата по-плавна, стандартизирана и ефективна и помага на индустрията да постигне икономично, интелигентно и автоматизирано производство.
По отношение на прецизния контрол, оборудването използва двигател с променлива{0}}честота-задвижван прецизен винтов механизъм, прецизно регулиране на разстоянието между режещото острие и позициониращия предпазител и си сътрудничи с енкодери за-измерване в реално време.
Точността на измерване на дължината е изключително висока, като грешките на дължината са стабилни в рамките на 2 mm, което гарантира, че всяка стоманена щанга има еднакъв размер и последователни стандарти.
Оборудването работи стабилно, има голяма сила на рязане, точно позициониране и висока скорост, с висока енергийна ефективност. В сравнение с традиционното оборудване, то е по-енергийно-ефективно, екологично и с нисък-шум, като напълно отговаря на изискванията на модерното зелено строителство и интелигентното строителство.