Като ключово оборудване в връзката за обработка на стоманени ленти на строителната индустрия, заваръчната машина на стоманената клетка, със своя автоматизиран и стандартизиран производствен режим, играе решаваща роля за повишаване на ефективността на строителството, осигуряване на качеството на проекта и насърчаване на индустриализационната трансформация на индустрията. Това е специално отразено в следните аспекти:
1. Постигане на стандартизирано производство на стоманени клетки, за да се осигури структурна безопасност
Традиционното производство на стоманени клетки разчита на ръчно свързване или децентрализирано заваряване, което е предразположено към проблеми като неравномерно разстояние между стремето, недостатъчна якост на заваръчната точка и отклонение на вертикалността на основните барове поради оперативните разлики, пряко засягащи капацитета на носенето на натоварване на бетонните конструкции, като основите на купчините и мостовите пили.
Заваръчната машина със стоманена клетка точно контролира позиционирането на основните пръти, скоростта на намотката на стремето и параметрите на заваряване през числената система за управление, осигурявайки:
Грешката на разстоянието на стремето се контролира в рамките на ± 2 мм, а отклонението на правото на основните ленти е по -малко или равно на 1 ‰.
Заваръчният ток и налягането са стабилни, дълбочината на проникване във всяка точка на заваряване е последователна, а якостта на опън отговаря на стандартите за проектиране.
Точността на размерите на образуваната стоманена клетка е висока, а степента на съвпадение с формите на компоненти като основи на купчините и кейовете е над 99%, като ефективно избягват опасностите от структурната безопасност от източника.
Второ, значително повишаване на ефективността на обработката и съкращаване на продължителността на проекта
В строителните проекти има голямо търсене на стоманени клетки (например един голям проект за мост изисква хиляди от тях). Традиционно са необходими от 6 до 8 души, за да работят заедно в продължение на 4 до 5 часа, за да се направи една единствена стоманена клетка с дължина 12 метра и е трудно да се работи непрекъснато.
Машините за заваряване на ролки постигат ефективно производство чрез автоматизирани процеси:
Необходими са само 2 до 3 души, за да работят (отговорни за зареждането на материали и мониторинга), а времето за обработка на единична 12-метрова стоманена клетка се съкращава до 30 до 40 минути.
Той поддържа денонощна непрекъсната работа, с ежедневен производствен капацитет от 15 до 20 броя, което е с 5 до 8 пъти по-висока от ръчната работа.
В отговор на изискванията за стандартизация на сглобяемите фабрики за компоненти, параметрите могат да бъдат предварително зададени за постигане на „производство на партиди с едно щракване“, отговарящи на централизираните изисквания за доставки на проекти и косвено намаляване на времето за изчакване на строителството на място с повече от 30%.
Iii. Намалете потреблението на разходите и оптимизирайте разпределението на ресурсите
Разходи за труд: Замяната на 60% до 70% от ръчния труд, изчислено въз основа на едно устройство, работещо в продължение на 300 дни в годината, може да спести над 200 000 юана в разходите за труд.
Загуба на материали: Чрез прецизно контролиране на дължината на намотката и количеството на стремето, скоростта на използване на стоманените пръти се е увеличила от 85% при ръчно производство до над 95%, намалявайки отпадъците с приблизително 5 до 8 тона годишно.
Разходи за потребление на енергия: Чрез приемането на двигатели с променлива честота и технологията за заваряване на импулси, потреблението на енергия на единица производствен капацитет се намалява с 25% до 30% в сравнение с традиционните заваръчни машини, отговарящи на изискванията за зелено строителство.
Четвърто, адаптирайте се към различни инженерни сценарии и улесняват индустриалната трансформация
Машините за заваряване на ролки могат да бъдат гъвкаво адаптирани към различните инженерни изисквания
Подкрепете обработката на стоманени клетки с диаметри, вариращи от 500 мм до 3000 мм и основни барове, вариращи от 4 до 40, покриващи структури като основи на купчини, кесони, непрекъснати стени и галерии на тръбите.
Съвременните интелигентни модели могат да бъдат интегрирани с BIM системи за директно четене на дизайнерски данни и генериране на параметри за обработка, постигане на затворен цикъл на данни от „Проектиране - производство - инсталация“.
Адаптирайте се към фабричния производствен режим на сглобяеми компоненти, осигурете стандартизирани части от стоманена лента за сглобяеми сгради и модулно строителство и насърчават трансформацията на строителната индустрия от „разпръснатата обработка на място“ в индустриализирания режим на „фабрика сглобяване и на място“.
В заключение, заваръчната машина на стоманената клетка е не само „мощен инструмент“ за повишаване на ефективността на обработката на стоманени барове, но и основното оборудване за осигуряване на качеството на проекта и насърчаване на развитието на строителната индустрия към стандартизация, интелигентност и зеленост. Той се превърна в съществено устройство за мащабни проекти и сглобяеми компонентни основи.
