A машина за заварени телени мрежие автоматизирано оборудване за обработка, което използва технология за съпротивително заваряване за кръстосано{0}}заваряване на надлъжни и напречни метални проводници (главно стоманени пръти и железни проводници) на предварително зададени интервали, образувайки правилна мрежеста структура. Той се използва широко в строителството, транспорта, развъждането, защитата и други области и може да произвежда продукти като строителна стоманена мрежа, мрежа за парапети по магистрали и мрежа за ограда за разплод. Това е основното оборудване за реализиране на широкомащабно-и стандартизирано производство на метална мрежа.
В зависимост от метода на заваряване и сценария на приложение, основната структура на машината за заварени телени мрежи може да бъде разделена на четири основни системи, които работят заедно, за да осигурят точност и ефективност на заваряването:
-
Система за подаване и позициониране на тел
Механизъм за надлъжно подаване на тел:
Състои се от рамка за полагане на тел, устройство за изправяне и серво валяк за подаване на тел, той може да поеме метални телове (армировъчни пръти или железни телове) с диаметри в диапазона от 3 до 12 mm.
Устройството за изправяне приема множество комплекти колела за изправяне, като стъпката на колелата се регулира чрез водещи винтове, за да се елиминира първоначалното напрежение на огъване на металната тел. Точността на изправяне достига ±0,3 mm/m.
Серво ролката за подаване на тел се задвижва от високо-прецизен двигател и скоростта на подаване на тел може да се регулира безкрайно в диапазона от 0–5 m/min, като се гарантира грешка при надлъжното разстояние на телта от По-малко или равно на ±1 mm.
Напречен механизъм за подаване на тел:
Включва контейнер за съхранение на тел, пневматични щипки за подаване на тел и позициониращи прегради. Диапазонът на диаметъра на напречната тел е 2–8 mm. Чрез пневматичното устройство напречният проводник се пренася точно до точката на пресичане на надлъжния проводник, с грешка при позициониране по-малка или равна на ±0,5 mm.
Монтаж за позициониране на мрежата:
Съставени от регулируеми странични форми и устройства за пресоване на мрежата, страничните форми се регулират автоматично според ширината на мрежата (регулируема от 1 до 3 метра). Устройството за притискане на мрежата прилага налягане от 10–20 kN през цилиндър, за да гарантира, че металните проводници няма да се изместят по време на заваряване, поддържайки грешка в плоскостта на мрежата по-малка или равна на ±2 mm/m².
-
Система за изпълнение на заваряване
Електроди и заваръчни агрегати:
Основните компоненти се състоят от електроди от медна сплав и трансформатори за съпротивително заваряване. Капацитетът на трансформатора се предлага в различни спецификации-50 KVA, 100 KVA и 160 KVA-в зависимост от диаметъра на заваръчната тел. Той може да извежда регулируеми токове в диапазона от 0 до 10 000 A, отговаряйки на изискванията за заваряване на различни материали (нисковъглеродна стомана, стомана с резба).
Заваръчният модул има модулен дизайн и може да бъде оборудван с 8–24 групи електроди според ширината на мрежата, което позволява едновременно заваряване на множество точки.
Устройство за регулиране на налягането:
Налягането на електрода се контролира от хидравлична или пневматична система, регулируема в рамките на 0,5–5 kN. Той автоматично съпоставя налягането при заваряване с диаметъра на телта, като избягва фалшиво заваряване поради недостатъчно налягане или счупване на телта поради прекомерен натиск.
Охладителна система:
Интегриран резервоар за циркулираща вода и тръбопровод за охлаждане непрекъснато охлаждат електродите и трансформаторите по време на работа. Температурата на входящата вода е по-малка или равна на 30 градуса, а температурата на изхода е по-малка или равна на 50 градуса, осигурявайки непрекъсната работа за повече от 8 часа без прегряване. Температурата на електрода се поддържа под 80 градуса, за да се гарантира стабилно качество на заваряване.
-
Система за транспортиране и срязване на мрежи
Мрежест транспортиращ механизъм:
Състои се от верижна транспортна лента и серво задвижващ мотор, ширината на транспортната лента варира от 1,2 до 3,2 метра. Скоростта на транспортиране се синхронизира със скоростта на заваряване (0–5 m/min), плавно прехвърляйки заварената мрежа към режещия блок. По време на транспортиране отместването на мрежата е по-малко или равно на ±1 mm.
Устройство за срязване:
Използват се дискови ножици с хидравлично задвижване или портални ножици. Максималната дебелина на срязване може да достигне 12 mm (за стоманена мрежа), с точност на срязване ±1 mm и скорост на срязване по-малка или равна на 2 секунди на цикъл.
-
Интелигентна система за управление
Основните машини за заварени телени мрежи от среден{0}}до-висок-клас приемат PLC системи за цифрово управление, оборудвани с интерфейси човек-машина със сензорен екран, включващи три основни функции:
Настройка и съхранение на параметри:
Параметри като размер на мрежата (дължина 1–6 m, ширина 1–3 m), разстояние между теловете (надлъжно 50–200 mm, напречно 50–300 mm), заваръчен ток и налягане могат да бъдат предварително зададени.
Системата поддържа съхранение на над 100 комплекта производствени формули.
Наблюдение-в реално време и обратна връзка:
Процесът на заваряване се наблюдава в реално време с помощта на сензори за ток и налягане. Ако бъде открит необичаен ток или недостатъчно налягане, машината спира автоматично, задейства аларма и показва код за грешка.
Управление на производството:
Системата автоматично изчислява данни като дневна производителност, скорост на преминаване и работно време на оборудването.