„Решение-на едно място за обработка на съединения на стоманени пръти“
При изграждането на скоростни пътища, високо{0}}скоростни железопътни мостове, големи фабрики и други големи проекти качеството на връзките от стоманени пръти е пряко свързано със структурната безопасност. Theпроизводствена линия за рязане, резба и шлифованее интелигентна система, проектирана специално за обработка на връзките на армировъчни пръти с права-резба. Той интегрира трите ключови процеса-рязане, резбоване и шлайфане-в една поточна линия, реализирайки напълно автоматизирана обработка от необработени стоманени пръти до квалифицирани глави с резба и напълно заменяйки традиционния децентрализиран работен процес.
Това оборудване не е просто комбинация от процеси. Чрез система за цифрово управление той постига основната логика на„еднократно-затягане и цялостна-процесна обработка.“Стоманените пръти се подават автоматично от уголемени, удебелени конвейерни колела, прецизно позиционирани от подсилени плочи с фиксирана-дължина, след което се нарязват, резбират и шлифоват последователно-без ръчна намеса през целия процес.
Основни процеси: Защо „рязане – нарязване на резба – шлайфане“ са незаменими?
1. Рязане: Ключът към елиминирането на „подковообразни-напречни-сечения
Машината разполага с основен модул за рязане с двойна-колона и хидравлична система за двустранно-натискане, която здраво държи решетките и предотвратява повреда на режещия диск от въртене по време на рязане. Може дори да отреже 18 парчета арматура Φ20 наведнъж. Този процес напълно избягва огъване, усукване и „подковообразни-дефекти, причинени от традиционното срязване, като гарантира, че крайната повърхност е плоска и перпендикулярна на оста-осигурявайки основата за високо-качествено нарязване на резби.
2. Нарязване на резба: Основният процес за осигуряване на прецизност на резбата
Нарязването на резбата се управлява автоматично от CNC системата. Операторът трябва само да въведе параметри като диаметър на пръта и спецификации на резбата и машината произвежда прецизно съвместими резбови глави. За HRB335 и HRB400 арматурни пръти, вариращи от Φ12 до Φ50 mm, оборудването може автоматично да завърши затягане, отстраняване на ребрата и резба. За пръти с малък-диаметър, моделите от висок-клас също включват процес на уплътняване, удебеляване на края на пръта чрез екструзия за получаване на по-големи диаметри на резбата и по-висока якост на връзката.
3. Шлифоване: "Последната миля" за отстраняване на дефекти
След резбоване по краищата на прътите остават неравности. Ако не бъдат отстранени, те влияят на плътността на връзката. Станцията за шлайфане следва непосредствено след резбата. Използвайки устойчиви на износване шлифовъчни дискове, той автоматично изглажда крайната повърхност на главата на резбата и околността, като премахва неравностите и осигурява чиста повърхност.
Ръководство за избягване на клопки-от стартиране до поддръжка
За-операторите на първа линия стабилната работа на оборудването зависи от стандартизираната поддръжка. Практическото ръководство за работа на Xuhui Intelligent Equipment ясно определя ключовите процедури:
Преди стартиранеса необходими три проверки:
потвърдете, че бутонът за аварийно спиране е нулиран,
проверете за изтичане на въздух във въздухопровода,
проверете за теч на масло в хидравличната система.
Те предотвратяват "работата на машината със скрити грешки".
По време на работа, следете внимателно температурата на двигателя, добавяйте масло към дюзата за смазване всяка седмица и проверявайте нивото на маслото на пневматичната тройка през цялото време.
Ключови интервали на поддръжкафокусирайте се върхусинхронизация:
Сменете хидравличното масло на 500 часа за първи път, след това на всеки 2000 часа.
Всяка седмица почиствайте праха от електрическия шкаф с четка; в противен случай може да възникне късо съединение и изгорени компоненти.