В областта на съвременното строително инженерство стоманените пръти служат като "скелет" на бетонните конструкции и тяхната точност и ефективност на обработка влияят пряко върху качеството на проекта и напредъка на строителството. С популяризирането на индустриализираните строителни концепции, традиционните ръчни или едно-машинни методи за огъване на стоманени пръти станаха недостатъчни, за да отговорят на изискванията на широко-мащабни и високо-стандартни проекти, което доведе до развитието на центрове за огъване на стоманени пръти. Като професионално оборудване за обработка на стоманени пръти, интегриращо автоматизация, висока прецизност и висока ефективност, те се превърнаха в основни конфигурации в цеховете за обработка на стоманени пръти за широкомащабни-проекти като мостове, високо-железопътни линии и високи-етажни сгради, напълно революционизирайки производствения начин на огъване на стоманени пръти.
Определение на оборудването и основните функции
Центърът за огъване на стоманени пръти, известен още като център за огъване на стоманени пръти с цифрово управление, е интегрирана система за обработка, която автоматично подава, изправя, измерва и огъва стоманени пръти чрез система за цифрово управление. Неговата основна функция се върти около "автоматизирано огъване и формоване", което може да бъде разделено на следните основни модули:
Автоматично подаване и изправяне
Оборудването е оборудвано със специална поставка за подаване, която може да побере цели пакети от стоманени пръти (обикновено с диаметър от 12–32 mm, като някои модели покриват 6–40 mm). Стоманените пръти се подават автоматично в системата за изправяне чрез захранващия механизъм. Механизмът за изправяне използва много{6}}технология за изправяне, която ефективно елиминира остатъчното напрежение, осигурява изправеност на пръта и полага основа за последващо прецизно огъване.
Оразмеряване и рязане с цифрово управление
Въз основа на предварително зададените параметри на обработка в системата за цифрово управление, оборудването контролира прецизно дължината на подаване на стоманените пръти, постигайки фиксирана-точност на дължината в рамките на ±1 mm. Когато стоманените пръти достигнат зададената дължина, режещият механизъм бързо завършва операцията по рязане. Повърхността на рязане е гладка и без-неравности, като се избягват грешките и неефективността на ръчното рязане.
Много{0}}ъглово прецизно огъване
Това е основното предимство на центъра за огъване на стоманени пръти. Оборудването е оборудвано с най-малко два комплекта огъващи рамена и валове. Задвижван от серво мотори, той може да огъва стоманени пръти под всякакъв ъгъл в диапазона от 0–180 градуса и може да произвежда различни сложни форми, като стремена, връзки, блокове и зигзаг. Моделът за огъване с две-рамена може също така да извършва „непрекъснато огъване“, което значително повишава ефективността на обработката на сложни компоненти.
Основни технологични предимства
В сравнение с традиционните методи за ръчно огъване или с една -машина, центърът за огъване на стоманени пръти със своите автоматизирани и цифрови функции за управление демонстрира значителни технически предимства:
Висока точност на обработка и стабилно качество
Задвижван от серво мотори и позициониран от високо-прецизни сензори, грешката на ъгъла на огъване може да се контролира в рамките на ±0,5 градуса, а грешката на дължината в рамките на ±1 mm - много по-добре от ръчната обработка. Междувременно автоматизираната работа елиминира произволността на ръчната работа, осигурявайки постоянно качество на всеки завършен прът и отговаряйки на строгите стандарти за строителни проекти с високи-спецификации.
Висока производствена ефективност и намалени разходи за труд
Стандартен център за огъване на стоманени пръти може да обработва 60–120 пръта на час, което се равнява на натоварването на 3–5 квалифицирани работници. Оборудването изисква само 1-2 оператора, които да задават параметри и да наблюдават производството, което значително намалява вложения труд и намалява разходите за труд и управление.
Лесна работа и висок интелект
Системата се предлага с богата вградена-графична библиотека за обработка на стоманени пръти (като обикновени стремена и греди). Операторите трябва само да въведат параметри като диаметър, дължина и ъгъл на огъване или директно да извикат графичен шаблон, за да стартират процеса. Някои усъвършенствани модели поддържат импортиране на CAD чертежи, което позволява бързо програмиране за сложни компоненти и понижаване на работния праг.