Theлиния за производство на малки тръбопроводие специализирана система от оборудване за автоматизирана обработка на малки тръбопроводи, използвани в опорите на тунели. Чрез интегриране на множество процедури за обработка, той позволява непрекъснато и ефективно производство от необработени стоманени тръби до завършени малки тръбопроводи и се прилага широко в подземни инженерни области като тунели, метро и мини.
Основна дефиниция и сценарии за приложение
Основна дефиниция:Линията за производство на малки тръбопроводи използва стоманени тръби като суровини и чрез поредица от автоматизирани процеси като автоматично подаване, прецизно изрязване на дупки и заостряне на краищата, масово-произвежда „малки тръбопроводи“ за усъвършенствана поддръжка на тунели. Готовите тръбопроводи обикновено имат отвори за фугиране и заострени краища и се използват за укрепване на земята преди изкопаването на тунела.
Основно приложение:Специално проектиран за усъвършенствания процес на поддръжка на фугиране на малки тръбопроводи в тунелното инженерство, той е подходящ за строителни сценарии, включващи слаби или фрагментирани слоеве и плитки-заровени подземни изкопи. Това е ключова част от оборудването за повишаване на безопасността и ефективността на строителството на тунели.
Система от основни компоненти
Производствената линия постига пълна-автоматизация на процеса чрез координирана работа на различни системи. Неговите основни компоненти включват шест основни модула:
| Име на системата | Основна функция | Ключови компоненти |
|---|---|---|
| Система за хранене | Автоматично и подредено доставя необработени стоманени тръби. | Захранваща рамка, ролков транспортьор, захранващ механизъм |
| Система-за рязане на отвори | Прецизно обработва отвори за фугиране (кръгли или елипсовидни) на страничните стени на стоманени тръби. | Плазмен режещ факел, CNC позициониращ механизъм, въртящ се патронник |
| Транспортна система | Свързва всяка обработваща станция и автоматично прехвърля стоманени тръби. | Верижни транспортьори, серво подаващи механизми |
| Стесняваща система | Нагрява единия край на стоманената тръба и я екструдира в заострена форма. | Средно{0}}честотна нагревателна пещ, стесняваща се матрица, хидравличен/серво оформящ механизъм |
| Система за управление | Координира действията на цялата производствена линия за постигане на автоматизирана работа. | PLC контролер, сензорен интерфейс, серво задвижвания |
| Система за заглушаване | Автоматично събира и подрежда готовите малки тръбопроводи в контейнера за готов продукт. | Пневматични/електрически затварящи механизми |
Поток на основна обработка
Производствената линия следва фиксирана последователност на обработка, изискваща само четири основни стъпки от суровините до готовите продукти, с висока степен на автоматизация в целия процес.
Автоматично хранене:Суровите стоманени тръби се пренасят от захранващата система към ролковия конвейер и влизат в следващата станция.
Прецизно рязане на отвори:Стоманената тръба се изпраща до -станцията за рязане на дупки, където CNC системата управлява режещия горелък, за да изрязва автоматично дупки според предварително зададени параметри (диаметър на дупките, разстояние, брой редове). Тръбата може също да се върти, за да обработва дупки по периферията.
Край на стесняване:След изрязване на отвора, стоманената тръба се прехвърля към конусната станция. Краят на тръбата се нагрява до пластично състояние при средна честота и след това се екструдира през матрица, за да се образува заострен връх.
Заготовка на готов продукт:Обработените малки тръбопроводи се прехвърлят към системата за заготовка и автоматично попадат в контейнера за готов продукт, завършвайки производствения процес.
Основни технически характеристики
Силно автоматизиран:От суровините до готовите продукти, целият процес не изисква ръчна намеса, което значително намалява разходите за труд и подобрява ефективността на производството.
Висока точност на обработка:Системите за позициониране и серво задвижване с ЦПУ осигуряват постоянна позиция на отвора, точност на диаметъра и форма на конус.
Силна съвместимост:Чрез регулиране на параметрите системата може да отговори на изискванията за обработка на малки тръбопроводи с различни диаметри (напр. Φ42, Φ50, Φ60) и дължини.
Изключителна ефективност:Средната дневна производителност на една производствена линия може да достигне няколко хиляди броя, далеч надхвърляйки традиционните ръчни или едно-машинни методи за обработка.