Състав и функции на производствената линия
Theпроизводствена линия за рязане на резба за смилане е сложна, но подредена система, съставена от множество основни части, работещи в координация, всяка от които изпълнява уникални и важни функции.
Механизъм за подаване и стелаж за съхранение на суровини: Началният край на линията е оборудван с механизми за подаване, като стелажи за суровини и конвейерни стелажи от стоманени пръти. Тези конструкции са предназначени за повдигане и транспортиране на стоманените пръти за обработка, включително различни кръгли пръти и пръти с резба, върху линията. Стелажите за съхранение на суровини обикновено приемат дизайн с голям-тонаж, побиращ големи количества стоманени пръти. Когато се комбинира с автоматично устройство за подаване на пръти, дозирането за следващия цикъл може да започне преди края на предишния цикъл, което значително намалява времето за обработка и подобрява ефективността.
Система за рязане: Конвейерната линия доставя прътите плавно към машината за рязане. Режещите машини често приемат конструкция от-тип портал, като лентовите триони с ЦПУ, които осигуряват мощна способност за рязане. Те се отличават с висока скорост на рязане, тясна ширина на реза и високо-качествени резултати при рязане. След това конвейерът транспортира нарязаните пръти до следващата станция.
Система за резби: Автоматичното обръщащо устройство завърта нарязаните пръти и ги транспортира към станцията за резба. Обикновено се използват две машини за нарязване на резби, разположени на ролкови конвейери за нарязване на резби No. 1 и No. 2. Резбовият модул използва усъвършенствана технология и извършва автоматично затягане, подаване, шийка и навиване на резба в краищата на шината. За пръти с малък -диаметър процесът на разгъване може да удебели главата, увеличавайки диаметъра на резбата и якостта на връзката, като по този начин отговаря на различни изисквания на проекта за якост на връзката на армировъчните пръти.
Система за смилане: След нарязване прътите автоматично се транспортират до станцията за смилане. Обикновено се монтират две шлифовъчни машини на релсите на шлифовъчните ролки No. 1 и No. 2. Тяхната функция е да шлифоват неравните краища на резбовите пръти, осигурявайки гладки и равни повърхности, които отговарят на инженерните стандарти. Това гарантира плътно прилягане по време на свързване и подобрява цялостната надеждност.
Работен процес
Зареждане на стоманени пръти: Работниците повдигат стоманени пръти върху товарния конвейер или стелажа със суровини, за да се подготвят за обработка.
Параметриране и стартиране: Операторът влиза в основния интерфейс на сензорния екран на електрическата система за управление. Въз основа на спецификациите и количествата те задават параметри на процеса, след което стартират автоматичния режим. След това линията се изпълнява автоматично.
Процес на рязане: Прътите се транспортират до машината за рязане, която бързо и точно ги нарязва по дължина. След това нарязаните пръти се прехвърлят към разтоварващия конвейер.
Процес на резбоване: Обръщащото устройство прехвърля прътите към машината за резби, която автоматично ги затяга и обработва според предварително зададената процедура.
Процес на смилане: Резбованите пръти се транспортират до шлифовъчната машина, която изглажда краищата, за да отговори на изискванията за качество.
Производствената линия за шлайфане на резба за рязане, със своята модерна технология, ефективен производствен капацитет, високо-качество на прецизност и значителни предимства в разходите, променя индустрията за обработка на строителни стоманени пръти. Той се превърна във важен двигател на интелигентността, стандартизацията и ефективността и ще играе все по-важна роля в бъдещите строителни проекти.