1 Процесът на експлоатация на центровете за производство на трион, резба и смилане около автоматизираната обработка на пръти (като стоманени пръти). Целият работен процес-от храненето на материали за обработка и събиране на готови продукти, трябва да се извършва стъпка по стъпка, както следва:
Настройки на параметрите:
Според изискванията за обработка, входните параметри като дължина на лентата, спецификации на нишката (напр. Диаметър, стъпка) и диапазон на смилане в системата за управление, за да се гарантира, че оборудването работи в рамките на зададените стандарти.
Инспекция на оборудването:
Проверете състоянието на ножовете на триона на машината за триони, износване на инструмента на резбата, целостта на шлифовъчното колело или шкурка на шлайфащата машина и оперативната стабилност на всеки механизъм за предаване (напр. Ролерски транспортьори, колани), за да се уверите, че няма конфитюри или неизправности.
Подготовка на материали:
Подредете баровете спретнато и отстранете видимите замърсители на повърхността (напр. Петна от масло, големи петна от ръжда), за да не повлияят на точността на обработката.
Автоматично хранене:
Поставете лентите върху рамката за хранене или механизма за хранене (като бункер или конвейер) и ги прехвърлете в първата станция, която се съхранява на VIA, захранваща ролка или роботизирана ръка.
Калибриране на позициониране:
След като лентата стигне до станцията на трион, устройството за позициониране (напр. Пневматични стоп блокове) автоматично го закрепва, за да се гарантира точната дължина на рязане.
Машината за трион изрязва лентата до предварително зададената дължина. В същото време охлаждащата система (като устройство за спрей) работи синхронно, за да охлади острието на триона и да сведе до минимум генерирането на прах.
След като рязането приключи, острието на триона се връща в първоначалното си положение, а механизмът за транспортиране прехвърля нарязаните пръти на следващата станция (резба).
Когато лентата стигне до резбата, устройството за позициониране осигурява единия край на лентата. Инструментът на машината за резба автоматично се приближава и се върти, за да обработва нишки (като прави или заострени нишки) въз основа на предварително зададените спецификации.
След резбата инструментът се нулира. Ако обратният край също изисква резба, механизмът за обръщане върти лентата и процесът на резба се повтаря.
След резба, баровете се пренасят в смилането. Колорът за смилане или полиране премахва слоеве, ръжда или оксидни слоеве-особено близо до нарязани краища и секции на резбата, за да се осигури гладко покритие на повърхността.
Сензорите могат да наблюдават ефекта на смилане в реално време, за да предотвратят свръх смилащи или пропуснати зони.
Обработените ленти се предават в областта на събиране и се подреждат спретнато от механизма за сортиране (напр. Палетизиращо устройство).
Случайна проверка на готовите продукти:
Проверете поносимостта на дължината на лентата, точността на резбата (измерена с измервателните коменти) и гладкостта на повърхността, за да гарантирате спазването на стандартите за качество. Несъответстващите продукти трябва да бъдат преработени.
След приключване на обработката, захранвайте оборудването. Почистете отломки, генерирани от трион, железни подаване от резба и смилане на прах. Извършете поддръжка на инструменти за рязане и предаване на компоненти (напр. Смазване на движещи се части), за да осигурите оптимална работа по време на следващия производствен цикъл.
Целият процес използва автоматизирани системи за транспортиране и блокиране на безпроблемно свързване на всеки етап, като свежда до минимум ръчната намеса и подобрява както ефективността на обработката, така и на консистенцията.