Като основно оборудване за автоматизация на обработката на стоманена лента, поддръжката и поддържането на производствената линия на стоманената лента, резбата и смилането трябва да се справят с множество аспекти, включително механична структура, електрически системи и хидравлични/пневматични компоненти. Това гарантира точността на обработката (като точност на резба и вертикалност на триони) и непрекъснато производство. По -долу е подробен план за поддръжка:
Основни точки за поддръжка на подкомпоненти
Видях острие: Чисти стоманени отломки между зъбите и проверете за чипиране или пукнатини. Ако износването надвишава една трета, сменете острието незабавно.(Забележка: Различните материали са подходящи за различни стоманени пръти. Например, високоскоростните стоманени остриета са подходящи за HRB400E, докато волфрамовите карбидни остриета са по-добри за барове с висока якост.)
Платформа за триони: Отстранете железни подаване, проверете за разхлабеност в преградата за позициониране и се уверете, че грешката на дължината на трион е по -малка или равна на ± 1 mm.
Седмична поддръжка
Регулирайте напрежението на острието (обикновено 25–30 MPa), за да се предотврати отпуснатата (причиняваща люлка) или свръхмотавост (причинявайки счупване).
Проверете цилиндъра за подаване на триони, за да осигурите гладко повдигане, без да се забива. Сменете уплътненията, ако се открие изтичане на масло.
Механизъм за резба - Осигуряване на качество на нишката
Резба умира: Използвайте специална четка за почистване на железни подаръци вътре в кухината. Нанесете освобождаващ агент (напр. Графитен прах) и проверете за непокътнати профили на резба. Сменете незабавно, ако се появят лишени или счупени нишки.(Дръжте 2–3 резервни набора от същия модел за въртене.)
Ръководство за ръкав: Почистете вътрешната стена, за да осигурите точно захранване на стоманена лента и да избегнете диагонални линии на резбата.
Механизъм за смилане - Осигуряване на плоскост на крайното лице
Шлифовъчно колело: Почистете залепената прах и проверете за неравномерно износване. Регулирайте ъгъла на колелото, ако е необходимо. Радиалното изтичане трябва да бъде по -малко или равно на 0,5 mm.
Тръбопровод за отстраняване на прах: Осигурете гладък въздушен поток, за да предотвратите натрупването на прах, което може да повлияе на производителността и живота.
Седмична поддръжка
Проверете температурата на лагера на смилането на двигателя (не трябва да надвишава 70 градуса по време на работа). Слушайте за ненормални звуци и нанесете мазнина, ако е необходимо.
Регулирайте височината на конвейерната ролка, така че оста на стоманената лента да се подравнява с централната линия на оборудването (отклонение по -малко или равно на 1 mm).
Проверете точността на повторно позициониране на преградата (по -малка или равна на ± 0,5 mm) и коригирайте отклоненията чрез параметрите на системата за управление.
Хидравлична система
Проверете нивото на маслото в резервоара при две трети на габарита. Нормалната температура на маслото е 30–55 градуса. Спрете машината и проверете охлаждащата система, ако температурата надвишава 60 градуса.
Сменяйте елемента на масления филтър на всеки 500 часа и сменяйте хидравличното масло годишно (препоръчителен вискозитет: 32# или 46# анти-носещо масло). Почистете резервоара, преди да се пълните.
Пневматична система
Изцедете кондензат от резервоара за газ преди ежедневната работа.
Месечно: Сменете елемента на филтъра в сепаратора на маслена вода.
Електрическа система
Седмично: Проверете налягането на регулаторния клапан (обикновено 0,6–0,8 MPa).
Отворете електрическия шкаф, издухайте прах със сгъстен въздух и проверете контакторите/релетата за окисляване. Пясък леко с фина шкурка, ако е необходимо.
Проверете температурите на модула на серво мотора и задвижващия модул (по -малко или равни на 60 градуса), уверете се, че кабелните връзки са защитени, а потвърждаването на съпротивлението на заземяването е по -малко или равно на 4Ω.
Структурно закрепване (на всеки шест месеца)
Проверете и затегнете болтовете върху рамката на оборудването и ръководните релси, като използвате определен въртящ момент (напр. М12 болтове: 35–40 n · m), за да предотвратите разхлабването от вибрация.
Разгледайте смазката на Ръководството. Ако се намери ръжда, полира с фин маслен камък и нанесете специализирано водещо железопътно масло, за да осигурите гладко движение на плъзгача.
Поддръжка при специални условия на труд
Операции с високо натоварване(напр. Ежедневен изход по -голям или равен на 50 тона):
Скъпи цикли на подмяна на триони и резбоване умира до 70% от нормалния интервал. Увеличете ежедневното смазване на ключовите части.
Дългосрочен престой(По -голям или равен на 15 дни):
Извадете и съхранявайте остриетата на триони и резбата умира на сухо място с инхибитор на ръждата. Покриващ транспортьор и водещи релси с филм, устойчив на влага. Изключете основната мощност и прикрепете знак „поддръжка на изключване“.
Записи за поддръжка и стандарти
УстановетеДневник на поддръжката на оборудванетода проследяват датите за поддръжка, процедури, заменени модели на части и имена на оператора за проследяване.
Развийте aПроцедура за реакция на повреда:
Например, ако трионът острие се задържи, незабавно натиснете аварийното спиране. Проверете за деформация на стоманена лента или повреда на острието на трион. Рестартирайте само след разрешаване на проблема.Не принуждавайте нулиране на системата.
Чрез прилагането на горепосочените практики за поддръжка, степента на отказ на оборудването може да бъде намалена до по -малко или равни на 1% на месец. Служителният живот на основните компоненти може да бъде удължен (напр. Острието на триони по-голямо или равно на 5000 съкращения; резбата умира по-голямо или равно на 8000 употреби), осигурявайки стабилна дългосрочна работа на производствената линия.
