Като високо{0}}прецизна автоматизирана машина, център за огъване с пет-глави изисква ежедневна поддръжка и редовно обслужване, за да се осигури дългосрочна{0}}стабилна работа. Следните пет основни аспекта изискват специално внимание:
Ежедневна поддръжка: проверка преди стартиране и след изключване
Проверка на механични компоненти: Преди да стартирате машината, проверете нивото на смазочното масло в предавателната кутия на огъващата глава, за да се уверите, че е между маркировките. Ако не е достатъчно, допълнете с указаното трансмисионно масло. Проверете матрицата за огъване и грайфера за износване. Ако режещият ръб на матрицата е напукан или повърхността на зъбите на грайфера е износена с повече от 0,5 мм, сменете ги незабавно, за да избегнете повлияване на точността на огъване. Почистете остатъците от стоманени пръти от захранващия път и модула за изправяне, за да предотвратите задръстване и отклонение при подаване.
Проверка на електрическата система:Проверете дали свързващите линии на серво мотора и сигналните линии на сензора са разхлабени и дали има окисляване на интерфейсите. Ако откриете окисляване, полирайте леко с шкурка и затегнете отново. Уверете се, че сензорният дисплей е нормален и че не се появяват кодове за грешка. За често срещани грешки като „отклонение на позицията за подаване“ или „ненормален ъгъл на огъване“ използвайте вградената -функция за диагностика на неизправности на устройството за отстраняване на неизправности, като рестартиране или повторно калибриране на позицията на сензора.
Проверка на хидравличната система:Проверете нивото на маслото в хидравличния резервоар, за да се уверите, че е над две-трети от височината на нивомера. Цветът на маслото трябва да е нормален (не мътен или почернял). Ако маслото е било използвано повече от 6 месеца или показва силно замърсяване, сменете го напълно (препоръчително: #46 хидравлично масло против -износване). Проверете тръбопроводните съединения за течове; ако бъдат открити, сменете уплътненията, за да предотвратите загуба на хидравлично масло и произтичаща от това недостатъчна мощност на срязване.
Редовна поддръжка: разработете планове въз основа на работните часове
Седмична поддръжка:Почистете и смажете движещата се лента на главата на машината. Първо избършете маслените петна и остатъците с памучна кърпа, след което нанесете специална грес за направляващи релси (напр. грес на основата на литий-), за да осигурите гладка работа. Проверете пролуката на режещото острие. Ако празнината надвишава 0,3 mm, калибрирайте отново, като регулирате болта на острието, за да осигурите гладко рязане и да избегнете неравности.
Месечна поддръжка: Разглобете колелото за изправяне, почистете железните стружки и замърсяванията от жлеба и проверете износването на повърхността. Ако износването на канала надвиши 1 мм, сменете колелото. Смажете лагерите на серво мотора със специална грес (запълнете 1/3 до 1/2 от вътрешното пространство), за да намалите шума и износването. Проверете резервната батерия на системата за цифрово управление. Ако сензорният екран показва „ниско напрежение на батерията“, сменете незабавно, за да предотвратите загуба на параметри.
Тримесечна поддръжка:Разглобете и проверете главния вал за огъване. Отстранете старата грес от лагерите и я заменете с -високотемпературна грес (оценена над 120 градуса). Проверете радиалното биене; ако надвишава 0,1 мм, регулирайте хлабината на лагера или сменете лагера. Сменете филтрите на хидравличната система, включително смукателния и връщащия филтър, за да предотвратите навлизането на примеси в помпата и да удължите живота на компонентите. Калибрирайте електронно контролираното-устройство за измерване на дължина с помощта на стоманена щанга със стандартна-дължина (напр. 10 m). Ако грешката надвишава 0,5%, регулирайте налягането на колелото или сменете сензора.
Отстраняване на спешни повреди: бързи решения за често срещани проблеми
Прекомерно отклонение на ъгъла на огъване:Първо проверете дали матрицата за огъване е износена или неправилно подравнена. Сменете или преинсталирайте, ако е необходимо. След това проверете параметрите на серво мотора. Преглеждайте данните за скоростта и въртящия момент чрез системата за управление; ако се отклоняват от зададените стойности, калибрирайте отново драйвера. Накрая проверете еднородността на материала на армировъчния прът. Ако границата на провлачване се колебае с повече от 10%, коригирайте скоростта на огъване и параметрите на налягането за компенсация.
Засядане или отклонение при хранене: Почистете остатъците и маслото от захранващия канал и проверете налягането на захранващото колело (прекомерното налягане може да деформира прътите; недостатъчното налягане може да причини приплъзване). Регулирайте налягането на цилиндъра на захранващото колело (препоръчително: 0,4–0,6MPa). Ако отклонението продължава, проверете дали сензорът-за измерване на дължината е блокиран или повреден. Сменете и калибрирайте повторно, ако е необходимо.
