Работен процес: Бобините се извеждат през рамката за полагане на тел → Механизмът за изправяне (съставен от множество комплекти блокове за изправяне) елиминира вътрешното напрежение на стоманените пръти → Механизмът за теглене (задвижван от серво мотор за задвижване на теглителното колело) подава материала до зададената дължина → Механизмът за огъване (въртене на вала за огъване + блокиращ блок за позициониране) завършва ъгловото огъване → Механизмът за рязане (хидравлично задвижван нож) извършва прецизно рязане.
Ключови технологии: Приема управление на много{0}}осевата връзка, което позволява на огъващия вал да се върти на 360 градуса. Комбиниран с програмируем логически контролер (PLC), той може да съхранява над сто вида графики на стреме и да поддържа-обработка на сложни форми (като ромбични и многоъгълни форми) с едно кликване.
Производствена линия за рязане, резбоване и шлифоване: „Универсалното-устройство“ за обработка на краищата на стоманени пръти
Режеща единица: Стоманените пръти са фиксирани чрез хидравлично затягащо устройство. Острието на триона от сплав реже с висока линейна скорост от 30–50 m/min. Системата за охлаждане на острието на триона (спрей охлаждаща течност) намалява температурата и удължава експлоатационния живот, като осигурява гладко рязане без неравности.
Резбов модул: Приема процеса на навиване на резба. Чрез въртящата се матрица за резбоване краят на стоманената щанга се навива и оформя. В сравнение с традиционното рязане на резби, якостта на резбата се увеличава с 20%, а ефективността на обработка се утроява.
Устройство за смилане: Съставен от множество комплекти шлифовъчни дискове, той шлайфа краищата след резбоване от различни ъгли, за да премахне неравностите и оксидните люспи, като гарантира уплътняване на връзките. Точността на смилане може да се контролира в рамките на Ra1,6 μm.
Това оборудване е специално проектирано за автоматично формоване на стоманени клетки в пилотни основи, стълбове на мостове и други проекти. Може да замени традиционното ръчно връзване, постигайки прецизно позициониране и ефективно свързване на основните пръти и стремена. Той е от съществено значение за модерни центрове за обработка и дистрибуция на стоманени пръти и фабрики за сглобяеми сгради.
Приемане на интегриран процес на ротационно формоване + автоматично заваряване:
Хранене на основна лента: Няколко основни пръта са равномерно подредени и фиксирани по протежение на обиколката на оборудването, задвижвани да се въртят синхронно чрез механизма за активно въртене.
Навиване на стреме: Стремената се пренасят автоматично от механизма за подаване на тел и се навиват плътно около външната страна на основните пръти на зададената стъпка.
Заваряване и формоване: Високо{0}}честотната заваръчна глава работи синхронно с подаването на стремето, като автоматично заварява пресечните точки на главните пръти и стремената, за да образува правилна стоманена клетка.
Машина за изправяне и рязане: Основно оборудване за "изправяне и оформяне" на стоманени пръти
Принцип на изправяне: Арматурните пръти преминават през цилиндър за изправяне, съставен от 6–8 блока за изправяне, подредени в спираловидна схема. Чрез регулиране на разстоянието и натиска на изправящите блокове, напрежението на огъване на армировъчните пръти постепенно се елиминира, като се постига корекция на правотата (грешка при праволинейност По-малка или равна на 1 mm/m).
Контрол на рязане: Фотоелектрически енкодер измерва прецизно дължината на армировъчните пръти. След достигане на зададената стойност, PLC издава инструкция и хидравличният режещ нож бързо се спуска, за да среже армировъчните пръти. Времето за реакция при рязане е по-малко от или равно на 0,2 секунди, осигурявайки грешка на дължината от по-малко или равно на ±1 mm.