Задълбочен анализ на принципа на работа
Заваръчната машина Steel Cage е специализирано устройство, което интегрира механиката, електричеството и автоматичното управление. Основният му принцип на работа разчита на точна цифрова система за управление, за да постигне автоматизирана обработка на стоманени клетки. Оборудването се състои главно от основна система за фиксиране на армировка, система за армировка на намотка, система за заваряване, водеща релса за влачене и система за управление.
По време на работа основните ребра първо се преминават през съответните отвори за шаблони на фиксираните и движещи се въртящи се плочи съгласно изискванията за проектиране и след това са обезопасени. След това краищата на навитите (намотки) пръти са заварени върху главна лента. В този момент се стартира оборудването: Фиксираните и движещи се въртящи се дискове се въртят синхронно, задвижвайки намотващите ребра, за да се спираят около основните ребра. Междувременно движещият се диск се върти и се оттегля при предварително зададената скорост, за да се гарантира, че намотващите ребра са равномерно и плътно навити. По време на този процес системата за заваряване работи в синхрон. Използвайки методи за заваряване като екранирано заваряване, всяка точка на пресичане между намотките и основните пръти е здраво заварена, като по този начин образува пълна стоманена клетка.
Например, при производството на стоманени клетки за основите на мостовите купчини, работниците първо преминават основните пръти с необходимата дължина през дупките във фиксираните и подвижни плочи, след което ги закрепват с болтове. Баровете на бобината са инсталирани върху рамката за полагане на тел, а краищата им са заварени към основните пръти. След като се стартира оборудването, въртящият се диск задейства както основните пръти, така и баровете на бобините, докато движещият се диск се прибира при зададената скорост. След това системата за заваряване заварява всяка точка на намотка в последователност, като в крайна сметка образува стоманена клетка, която отговаря на спецификациите на дизайна.
Характеристики и предимства на оборудването
- Висока ефективност на обработката
Машината за заваряване на CNC Steel Cage Roll постига голям скок в ефективността в сравнение с традиционното ръчно производство. Обикновено са необходими само петима души за подготовка и заваряване на материали, работещи на две смени. Десет работници могат да произвеждат над 20 готови клетки (всеки 12 метра) на ден, като покриват процедури като подготовка на материали, заваряване на ролка, инсталиране на армиращи ребра, тръби за откриване и водещи накладки. За разлика от тях, ръчното производство обикновено дава само едноцифрени изходи на ден. Използвайки машина за заваряване на стоманена клетка, продукцията се увеличава няколко пъти, значително скъсява сроковете на проекта и отговаря на голямото търсене на стоманени клетки в мащабни проекти.
- Постоянно качество на обработката
Механизираната работа с ЦПУ гарантира равномерно разстояние на основните и намотките, прецизен диаметър на клетката и стабилно качество на продукта, което напълно отговаря на - и често надвишава спецификациите на дизайна. С ръчното производство разликите в уменията на работниците водят до непоследователно качество, изискващи чести проверки от страна на надзорните органи. Механичната обработка с високата си точност до голяма степен елиминира този проблем. Всъщност за проекти като основи на високоскоростни железопътни купчини - където стандартите за качество на клетката са изключително строги - надзорните органи често предоставят изключения от проверка за машинно обработени клетки.
- Спестявания на материали
При механичната обработка стремето се затяга без припокриване, спестявайки около 1,5% от материалите в сравнение с ръчните методи. За проект, изискващ 1000 тона стоманени пръти, това се превежда на спестени около 15 тона. На текущите пазарни цени спестяванията на разходите са значителни.
- Опростена клетка
Тъй като основните барове са равномерно разпределени, свързването (лапира) множество клетки е по -лесно и по -бързо, което значително намалява времето за повдигане. На строителните площадки, повдигането на клетката обикновено изисква значително време и работна ръка. С приготвените с машинно клетки стандартизираната структура и равномерното разпределение правят ставите на LAP по-гладки, подобрявайки ефективността на повдигането и намаляване на закъсненията.
- Намалени изисквания за труд
Работата на заваръчната машина на стоманената клетка е ясна, което изисква само основно обучение. Обикновено петима екип може да се справи с целия процес: два за подготовка и натоварване на материали, един за операции за заваряване на ролки и два за инсталация на обръч. Точният брой работници може да бъде коригиран според спецификациите на клетката. В сравнение с ръчното производство - което изисква голям брой квалифицирани работници - машината значително намалява разходите за труд.
