При обработката на стоманени пръти за инфраструктура, недвижими имоти, мостове, тунели и други области „ефективността“ и „прецизността“ винаги са били основните изисквания. С напредъка на технологията за автоматизация, напълно автоматичната производствена линия за рязане на стоманени пръти постепенно замени традиционните ръчни или полу-ръчни режими на обработка и се превърна в основното оборудване в модерните цехове за обработка на стоманени пръти.
Какво представлява напълно автоматичната производствена линия за рязане на стоманени пръти?
Theнапълно автоматична производствена линия за рязане на стоманени пръти е интегрирана система за автоматизирано оборудване, която обхваща целия процес на подаване, изправяне, оразмеряване, срязване, сортиране и палетизиране на стоманени пръти. Той се управлява централно от система за цифрово управление, която координира работата на всеки етап, постигайки безпилотна обработка от навити стоманени пръти до готови стоманени пръти с определени дължини.
В сравнение с традиционните методи на обработка, неговите основни предимства са в:
Ефективност, увеличена от 3 до 5 пъти: Една производствена линия може да отреже 100 до 300 стоманени пръта на час, което далеч надхвърля производителността на една ръчна смяна.
Прецизност, контролирана в рамките на ±1 mm: Чрез координацията на серво мотора и цифровата система за управление, той елиминира болезнените точки на голямото отклонение на размерите и високите нива на преработка при ръчно рязане.
Основни компоненти: Четири основни системи, поддържащи пълна-автоматизация на процеси
Пълна напълно автоматична производствена линия за рязане се състои от четири основни системи, като всеки етап е свързан помежду си, за да се осигури плавен процес на обработка.
-
Система за захранване - Началната точка на безпилотната работа
Има два вида: стелажи за подаване на валцдрани и стелажи за подаване на прави пръти.
Стелаж за подаване на тел:Стоманените пръти от валцдрат се фиксират чрез хидравличен механизъм за опъване и плавно се подават в системата за изправяне с помощта на захранващ ролков конвейер, предотвратявайки разхлабване и възли.
Права стойка за хранене:Той използва наклонен дизайн на силоз, пренасяйки прави стоманени пръти една по една в потока на обработка чрез верижен конвейер. Подходящо е за суровини с прави пръчки, които са предварително нарязани.
-
Система за изправяне - Ключът към разрешаването на деформацията на огъване на арматурни пръти
С помощта на множество комплекти изправящи ролки (обикновено 6–12 комплекта), задвижвани от серво мотор, степента на огъване на стоманената щанга се коригира до По-малко или равно на 1 mm/m чрез регулиране на налягането и скоростта на ролката, гарантирайки точността на последващите размери на срязване.
-
Система за рязане и оразмеряване - Основната гаранция за точност
Система с-фиксирана дължина:Задвижван от серво мотор, преградата с фиксирана-дължина се позиционира точно според предварително зададените параметри в системата за цифрово управление, с грешка, контролирана в рамките на ±0,5 mm.
Система за срязване:Използва хидравлично срязване, подходящо за дебели стоманени пръти с диаметри, по-големи или равни на 16 mm. Осигурява голяма сила на срязване (до 100–300 тона), създавайки гладки срезове без неравности.
-
Система за сортиране и палетизиране - Подобряване на ефективността на процесите надолу по веригата
Система за сортиране:Чрез зониране на конвейерна лента готовите стоманени пръти с различни дължини или спецификации се насочват към съответните канали за материал, за да се предотврати смесването.
Интелигентна система за палетизиране (конфигурация от висок{0}}клас):Роботизирана ръка подрежда готовите стоманени пръти подредени или свързани по начин според предварително зададени програми. Височината на подреждане може да достигне 1,2–1,5 метра, което позволява на мотокари да ги транспортират директно до строителни обекти или складове.
Къде са необходими напълно автоматични производствени линии за рязане?
Не всички приложения за обработка на стоманени пръти изискват напълно автоматична производствена линия за рязане. Идеалните сценарии споделят три основни характеристики: голям мащаб, множество спецификации и висока честота.
Мащабни{0}}инфраструктурни проекти:Скоростните магистрали, мостовете, тунелите и високо{0}}скоростните железопътни възли често изискват ежедневна обработка на 5 000–10 000 стоманени пръта с различни спецификации.
Фабрики за сглобяеми компоненти:В сглобяемите сгради гредите и плочите изискват големи количества стандартизирани стоманени пръти. Производствената линия позволява-обработка при поискване и незабавна доставка, намалявайки натрупването на инвентар.
Широкомащабни{0}}центрове за обработка и дистрибуция на стоманени пръти:Тези съоръжения предоставят персонализирани услуги за обработка на стоманени пръти за множество строителни обекти и трябва да обработват едновременно много-клиентски поръчки с множество-спецификации. Възможността за многозадачна паралелна обработка на линията подобрява-бързината на отговор на поръчката.