Производствената линия за малки тръби с ЦПУ е специално проектирана за обработка на малки тръби, използвани за поддръжка на тунели. Базиран на PLC система за управление, той интегрира и автоматично завършва целия процес, включително зареждане на материал, подаване, рязане с фиксирана-дължина, пробиване на кръгли отвори за инжектиране, оформяне-на края на тръбата и разтоварване. Това елиминира необходимостта от множество самостоятелни машини, които да извършват тези операции поотделно, което значително подобрява ефективността на производството и автоматизацията.
Основна функция за обработка
Автоматично подаване и зареждане на материала:Стоманените тръби могат да се съхраняват на партиди в стелажа за материали, с автоматично сортиране и подаване на материали. Серво{1}}задвижваното подаване и затягането на патронника осигуряват стабилно позициониране, докато тръбата може да се върти на 360 градуса, което позволява прецизно разпределение на кръглите отвори около тръбата. Системата осигурява висока точност на подаване и позициониране.
Рязане по-фиксирана дължина (рязане на материал):Стоманените тръби могат да се режат автоматично до необходимата проектна дължина. Системата може да обработва обикновени тръби с малък-диаметър с диаметър от 42 mm до 108 mm. Той поддържа стандартни и не-стандартни дължини и автоматично събира остатъците за рециклиране.
Кръгли периферентни изрязани отвори (отвори за фугиране) в стената на тръбата:Плазменото изрязване на дупки с горещо{0}}топене се използва за получаване на отвори за впръскване с форма на-цвет-слива или кръгли. Сензорният екран позволява на операторите да задават диаметъра на отвора, стъпката и количеството. Тръбата може да се върти по време на обработка, за да се осигури равномерно разпределение на дупките около стената на тръбата, с висока-прецизност на позицията на дупките и минимално отклонение. Конфигурация за рязане с двоен-пистолет или четири-отвора-за пистолет може да се използва за допълнително подобряване на производствената ефективност.
Скосяване на края на тръбата (заточване):Високо{0}}честотното нагряване, комбинирано с хидравлично оформяне на края, се използва за оформяне на края на тръбата в конична форма. Ъгълът на конуса може да се регулира според изискванията, което води до гладък и равномерен край на тръбата, който е подходящ за пробиване в скала. Това е ключов процес на формоване за тръби с малък-диаметър, използвани в опората за напредване на тунела.
Автоматично разреждане и заглушаване:След обработка тръбите автоматично се обръщат и разтоварват, а готовите продукти се търкалят надолу върху стелажа за събиране. Моделите от висок-клас поддържат автоматично подреждане и спомагателно опаковане.
Функция за цифрово управление
Интерфейс човек-машина със сензорен екран: С едно докосване операторите могат да въвеждат параметри като диаметър на тръбата, дължина на тръбата, стъпка, диаметър на отвора и ъгъл на конус. Системата автоматично прилага съответните формули и позволява бързо превключване между различните спецификации.
PLC и координирано серво управление: Процесите на подаване, транспортиране, въртене, рязане на дупки, рязане и-оформяне на края на тръбата във всяка станция са прецизно координирани, което позволява непрекъснато и циклично производство.
Безопасност и лекота на работа: Системата разполага с аларми за повреда, защита от претоварване и предупреждения за необичайно изключване. Може да се управлява от един оператор, който трябва само да попълва суровините и да събира готовите продукти.
Съвместимост на оборудването и инженерна стойност
Адаптация:Безшевни стоманени тръби и заварени тръби; обработка на тръби с малък-диаметър, използвани за поддръжка на тунели, стабилизиране на наклони и приложения в минни тунели.
Предимства:твърде дълго седене, тежки предмети се натискат дълго време, потупайте повърхността на кожената кърпа с ръце и разтегнете от двете страни
Китайски производител на обработка на стоманени пръти
Търсите надеждно оборудване за обработка на стомана? Свържете се с нас за консултация. Нашите високо{1}}качествени решения могат да помогнат за подобряване на ефективността на обработката, намаляване на разходите за труд и подпомагане на растежа на вашия строителен бизнес.