Често срещано ръководство за обработка на проблеми за работните станции на CNC Steel Cage

Jul 26, 2025

Остави съобщение

 

Проблеми с работата на оборудването

 

Основно отклонение за позициониране на сухожилията

 

Явление: Uneven spacing of the main bars, exceeding the allowable tolerance (>± 3 mm)

 

Резолюция:

 

  1. Проверете състоянието на калибриране на системата за лазерно позициониране и калибрирайте референтната точка
  2. Изчистена заваръчна шлака и отломки от пистата, за да се осигури плавно движение на плъзгащата се маса
  3. Проверете стойността на обратната връзка на серво двигателя; Сменете повреденото свързване, ако е необходимо
  4. Регулирайте налягането на хидравличното затягащо устройство към стандартния диапазон (0,6–0,8 MPa)

 

Нестабилно качество на заваряване

 

Типични дефекти: Порьозност, подбиване, непълно проникване

 

Резолюция:


• Проверете чистотата на екраниращия газ (CO₂ по -голям или равен на 99,8%)
• Почистете контактния връх на заваръчната факела и сменете износените маркучи за хранене
• Калибриране на дължината на заваряване на заваръчния тел (препоръчително: 12–15 mm)
• Провеждане на тестове за проверка на процеса на параметрите на заваряване
(напр. За 28 мм стоманени пръти: ток 280–320 A, напрежение 28–32 V)

 

Грешки в електрическата система

 

Аларма за серво шофьор

 

Обикновени алармени кодове:

E-05 (претоварване): Проверете за механично устойчивост на предаване и измерете изолацията на моторната намотка на двигателя

 

E-11 (грешка в енкодера): Проверете връзките на енкодера и сменете повредените кабели

 

Аварийно управление: След като се изключите и нулирате, извършете пробен пробен период с ниски скорости (30% от номиналната скорост)

 

Прекъсване на комуникацията на PLC

 

Стъпки за отстраняване на неизправности:

 

  1. Проверете за окисляване на конектора Profinet
  2. Измерете съпротивлението на мрежовия терминал (трябва да бъде 110 Ω)
  3. Рестартирайте фърмуера за превключване и актуализиране
  4. Проверете за конфликти на IP адрес между всички възли
  5.  

Поддръжка на механични компоненти

 

Ненормален шум от въртящ се диск

 

Решение:


√ Попълване на мазнини (използвайте литий на базата на EP2 месечно) месечно)
√ Проверете просвет на лагера (аксиален клирънс по -малък или равен на 0,15 mm)
√ Регулиране на редуктора за редуктор (страничен просвет: 0.10–0.15 mm)

 

Изтичане на хидравлична система

 

Основни области на проверка:

 

  1. Пръстени за уплътняване на цилиндри (цикъл на замяна: на всеки 2000 часа)
  2. Фитинги за маркуч с високо налягане (затягане на въртящия момент: 120 n · m)
  3. Повърхности за монтаж на блок на клапана (толеранс на плоскост: по -малко или равна на 0,02 mm)
  4.  

Основни точки за контрол на процесите

 

Зимни предпазни мерки за строителство


Когато температурата на околната среда е под 5 градуса:


★ Загряване на материали до 80–120 градуса (измерено с инфрачервен термометър)
★ Удължете времето за охлаждане на междинния слой с 30% в сравнение със стайна температура
★ Използвайте проводници за заваряване с ниска температура (напр. JM-58)

 

Специална обработка на материали

 

За стоманени пръти с висока якост (HRB600):


◇ Намаляване на скоростта на заваряване с 20%
◇ Използвайте богата на аргон газ (80% AR + 20% co₂)
◇ Прилагайте бавно охлаждане след заваляне (покрийте с усещането за азбест)

 

Поддържане на интелигентни системи

 

Калибриране на визуалната система

 

  1. Калибрирайте модела на шахмата месечно
  2. Поддържайте интензивността на осветлението между 500–800 лукса
  3. Запазете грешката в калибрирането в рамките на ± 0,1 пиксела
  4. Актуализирайте матрицата на вътрешния параметър на камерата

 

Управление на бази данни

 

Редовни задачи:


♦ Резервни параметри на процеса (препоръчително архивиране се препоръчва седмично)
♦ Изчистете файловете на дневника (запазвайте регистрационните файлове от последните 30 дни)
♦ Оптимизиране на индексите на SQL заявки

 

Предпазни мерки за безопасност

 

Аварийно управление

 

В случай на внезапно прекъсване на електрозахранването:


✓ Активирайте незабавно аварийното захранване (гарантирайте безопасното изключване за поне 15 минути)
✓ Ръчно освободете налягането от хидравличния акумулатор
✓ Запишете текущите координатни позиции на всички оси

 

Ежедневна проверка на безопасността

 

Трябва да потвърди:

Времето за реакция на устройството за защита на решетката е по -малко или равно на 50 ms

Импедансът на аварийната спирка е <1 Ω

Съпротивлението на заземяването е <4 Ω

1
 
27236d37a9f3123cec18962a5de781e