Theпроизводствена линия за рязане, резба и шлифованее напълно автоматично оборудване за обработка на пръти, което интегрира рязане-на стоманени пръти с фиксирана дължина, крайни резби и шлайфане на бордове. Чрез механично свързване и координиране на системата за цифрово управление се постига интегрирана обработка от необработени стоманени пръти до завършени свързващи части. Неговите основни характеристики включват интегриране на процеси и оперативна автоматизация, с фиксирана-точност на дължината от ±2 mm. Той е широко приложим за изискванията за механично свързване на стоманени пръти в области като строителство и инфраструктура.
Основна структура
Стандартната производствена линия се състои от три основни модула: обработка на суровини, изпълнение на обработката и транспортиране на крайния продукт. Характеристиките на основните компоненти са както следва:
- Система за доставка на суровини:Включва големи{0}}стелажи за съхранение и V-образна форма,-устойчиви на износване транспортни ролкови пътеки. Стелажите за съхранение могат да бъдат подредени в цикъл на подаване (материалите могат да бъдат подготвени преди края на предишния цикъл). Транспортните ролки са изработени от-устойчиви на износване материали за намаляване на шума. Скоростта на транспортиране може да достигне 90 m/min, като се избягва вторичната обработка на суровините.
- Основен процесор
Основен блок за рязане:Той използва хидравлично затягане и безстепенно регулиране на скоростта-подаване и е оборудван с охладителна система за намаляване на износването на острието на триона.
Механизъм за резба:Центриран върху машината за нарязване на резби, той постига автоматично подаване и нарязване на резби чрез пневматично затягане, с ефективност на обработка от 40–50 секунди на парче.
Устройство за смилане:Използва се автоматична шлифовъчна машина. Шлифовъчната глава се задвижва от подвижен двигател за премахване на неравности в задния край на процеса на резба, който отнема 20–30 секунди на парче.
Заглавна единица (подобрен тип):Дву{0}}цилиндрово задвижване се използва за постигане на студена глава на краищата на стоманените пръти. Ходът на масления цилиндър е 150 mm, а работното налягане е 30 MPa, осигурявайки равномерни и напълно оформени напорни секции.
- Система за управление:Базиран на PLC и серво контролери, той е оборудван със сензорен екран и поддържа предварително зададени параметри на дължината и броя на обработката.
Основни предимства на производителността
Висока ефективност и намаляване на разходите:Една производствена линия замества три самостоятелни машини и трима оператори, намалявайки разходите за труд с над 60%. Интегрираният процес на рязане, нарязване на резба и шлайфане съкращава цикъла на обработка до една-трета от традиционния процес, а обработката на единична стоманена щанга Φ28 mm отнема само 3 минути.
Стабилна точност:Със серво-задвижвано позициониране на водещия винт и измерване на енкодера, фиксираната{1}}грешка на дължината се контролира в рамките на ±2 mm, а целостта на профила на резбата достига 99%, решавайки проблеми с несъответствие на размерите и нестабилно качество на резбата при ръчна обработка.
Безопасно и надеждно:Затвореният канал за обработка, комбиниран с инфрачервена защита, предотвратява пръски от трион и механични наранявания. Електрическата система използва водоустойчив дизайн на окабеляване, за да намали риска от изтичане на електричество на строителни обекти.