- Позициониране на оборудването
Проектиран специално за серийно производство на листове от стоманени мрежи, той постига напълно автоматично напречно-заваряване на надлъжни и напречни пръти. Готовите продукти се използват в подови плочи, стени, настилки на мостове и други приложения и могат да обработват Φ4–Φ12 mm гладки кръгли или резбовани листове от стоманена мрежа.
- Основна структура
Състои се от механизъм за подаване на надлъжен прът, механизъм за подаване на напречен прът, механизъм за заваряване и механизъм за транспортиране на мрежа.
Механизъм за подаване на надлъжен прът: Включва множество комплекти рамки за -полагане на тел и колела за изправяне, способни да транспортират едновременно от 6 до 16 надлъжни пръта, с точност на изправяне По-малка или равна на 1 mm/m.
Механизъм за подаване на напречна лента: Използва автоматично подаване от силоза и пренася напречните пръти на предварително зададени интервали (50–300 mm) през захранващите ролки.
Заваръчен механизъм: Матрично-подредени електроди за електросъпротивително заваряване (10–20 групи), с регулируемо заваръчно налягане от 0 до 50MPa и заваръчен ток от 1000 до 3000A.
Мрежест транспортиращ механизъм: Транспортна маса от верижен-тип със скорост на транспортиране, синхронизирана с ритъма на заваряване, и капацитет на натоварване по-малък или равен на 500 кг.
Робот за заваряване на арматура: „Гъвкавият експерт по заваряване“ за сложни връзки
- Позициониране на оборудването
За сложни сценарии на заваряване, като челно заваряване на стоманена клетка и възли на рамка от стоманени пръти, той може да замени ръчния труд за постигане на висока-прецизност и висока-последователност на заваряване. Подходящ е за припокриване, заваряване на пръти и други процеси за стоманени пръти Φ16–Φ50 mm.
- Основна структура
Състои се от шест{0}}осно тяло на робота, захранване за заваряване, модул за заваръчна горелка и система за визуално позициониране.
Тяло на робот: Повтаряне на точността на позициониране По-малка или равна на ±0,05 mm, размах на ръцете 1,5–3 m, товароносимост 5–20 kg.
Захранване за заваряване: Инверторно захранване с постоянен ток с изходен ток от 100–500 A, поддържащо CO₂ газ-екранирано заваряване или заваряване с аргонова дъга.
Монтаж на заваръчна горелка: Оборудвана с автоматично телоподаващо устройство и система за охлаждане; ъгълът на заваръчната горелка може да се регулира на 360 градуса.
Система за визуално позициониране: Индустриална камера с висока разделителна способност с алгоритъм за разпознаване на изображения, способна точно да идентифицира пресичанията на стоманени пръти или фугите на фуги, с грешка при позициониране По-малка или равна на ±0,1 mm.
- Позициониране на оборудването
Проектиран специално за обработка на съвременни малки тръбопроводи в тунели, той извършва интегрирани операции по рязане на стоманени тръби, пробиване и оформяне на върха. Готовите продукти се използват за подсилване на скали около тунели и могат да се обработват безшевни или заварени стоманени тръби с диаметри от Φ42 до Φ108 mm и дължини от 1 до 6 m.
- Основна структура
Той включва механизъм за подаване, механизъм за рязане, механизъм за пробиване и механизъм за оформяне на заострена-глава.
Механизъм за подаване: Използва захранваща рамка-тип, която може да побере 6-метрови стоманени тръби. Скоростта на транспортиране се регулира от 0 до 10 метра в минута.
Режещ механизъм: Хидравлично задвижван трион или плазмена режеща глава, с точност на рязане ±2 mm и грешка на перпендикулярността По-малка или равна на 0,5 градуса.
Механизъм за пробиване: Много{0}}осови пробивни глави (2–4 групи), диаметри на пробиване Φ6–Φ12 mm, програмируемо разстояние между отворите 50–200 mm.
Заострен{0}}механизъм за оформяне на главата: Хидравлично задвижвана конична матрица, която екструдира единия край на стоманената тръба в конична форма (дължина на конуса 50–150 mm).
Машина за лазерно рязане на стоманени пръти: „Резачът без остриета“ за високо-прецизно рязане
- Позициониране на оборудването
Специализиран във високо{0}}прецизно и специално-оформено рязане на стоманени пръти и стоманени тръби, той е подходящ за приложения, изискващи високо качество на рязане и точност на формата, като сглобяеми компоненти и възли на стоманени конструкции. Може да обработва резбова стомана и кръгла стомана с диаметри от Φ12 до Φ80 mm, както и стоманени тръби с диаметри от Φ42 до Φ159 mm.
- Основна структура
Системата се състои от лазерен генератор, система за предаване на оптичен път, режеща глава, механизъм за подаване и позициониране и система за отстраняване на прах.
Лазерен генератор: Използва оптичен лазерен източник с регулируема мощност в диапазона от 500 до 2000 W и лазерна дължина на вълната от 1064 nm.
Система за предаване по оптичен път: Съставен от оптични влакна и огледала, той прецизно насочва лазера към режещата глава, с ефективност на предаване по-голяма или равна на 95%.
Режеща глава: Оборудван с автофокусна леща (фокусно разстояние 150–200 mm) и дюза, той може автоматично да регулира височината си според диаметъра на армировъчната греда.
Механизъм за подаване и позициониране: Серво{0}}задвижвани хващачи и транспортиращи ролки с повтаряща се точност на позициониране по-малка или равна на ±0,1 mm и скорост на подаване от 0–8 m/min.
Система за отстраняване на прах: Аспиратор за събиране на прах с отрицателно налягане и пречиствател на сърцевината на филтъра, с ефективност на отстраняване на прах, по-голяма или равна на 98%, способен да обработва метален прах и дим, генерирани по време на рязане.