Производствената линия на стоманената лента, резбата и смилането, като интегрирано парче от оборудване за преработка на стомана, показа значителна стойност в съвременната конструкция поради усъвършенствания си дизайн и техническите силни страни. Основните му предимства се отразяват в следните аспекти:
Значително подобрение на ефективността на производството
Традиционната обработка на стоманена лента се извършва на множество стъпки, като се използват отделни машини, като всеки трансфер и повторно сгъване отнема значително време. Тази производствена линия дава възможност за непрекъсната работа при трион, резба и смилане. След като стоманените пръти се заредят, целият процес протича автоматично, като елиминира загубеното време от многократното управление и препозициониране.
Например, при обработката на резбовани стоманени пръти с диаметри от 20 до 32 мм, времето на цикъл на парче може да бъде намалено до по -малко от 50% от традиционния метод. Ежедневната продукция може да достигне до няколко хиляди броя, лесно да отговаря на нуждите на строителни задачи с висока интензивност в мащабни инженерни проекти и значително ускоряване на сроковете на проекта.
Постоянна точност и осигуряване на качеството
Производствената линия използва система за управление на серво управление с висока точност и прецизна механична структура. Процесът на трион използва серво двигателно задвижван механизъм с фиксирана дължина, комбиниран с лазерно позициониране, за да запази грешката на рязане в рамките на ± 1 мм ефективно избягване на променливостта на ръчните операции.
В процеса на резба хидравличната система точно контролира скоростта на въртене и налягането на колелата на резба, като гарантира, че формата на нишката и стъпката съответстват на националните стандарти. Това гарантира здравината и надеждността на стоманените ленти.
По време на смилането, силата и обхватът се контролират чрез програмируем логически контролер (PLC), което позволява последователно отстраняване на бури и светкавица в краищата на бара и подобряване на повърхността на връзките. Пълната автоматизация минимизира човешкото влияние върху качеството на обработката и гарантира висока консистенция в точността на всяка обработена стоманена лента.
Намалени разходи за труд и физически изисквания
Традиционната стоманена обработка на бара разчита до голяма степен на ръчния труд, като квалифицираните работници са необходими за наблюдение на качеството и изпълнение на физически взискателни задачи като боравене и затягане.
Тази производствена линия автоматизира храненето, предаването и обработката, като изисква само 1–2 оператори за мониторинг и поддръжка. Оборудването се управлява чрез сензорен екран, а настройките на параметрите са прости и интуитивни. След кратко обучение, общите работници могат да започнат да работят в системата, намалявайки нуждата от висококвалифициран труд. В дългосрочен план това значително намалява разходите за труд за предприятията.
Подобрена оперативна безопасност
Производствената линия разполага с цялостна система за защита на безопасността. Защитните капаци и инфрачервените сензори са инсталирани на високорискови станции като трион, резба и смилане.
Бутоните за аварийно спиране са разположени на ключови места, което позволява на операторите бързо да отрежат захранването при спешни случаи. Освен това, автоматизираният транспорт на материали минимизира прякото човешко взаимодействие с въртящи се части и остри ръбове, като основно намалява рисковете за безопасност и осигурява надеждна защита на операторите.
Спестявания на материали и намаляване на разходите
Високо прецизното триене минимизира намаляването на отпадъците, като се избягва загубата на материал поради неточностите на размерите. Висококачественото резба и смилането намаляват скоростта на преработка на точките на свързване, косвено спестяване на материални разходи.
Освен това интегрираният дизайн на производствената линия намалява отпечатъка на оборудването и разходите за наем на сайтове. Автоматизираната работа води до по -стабилна консумация на енергия, което е по -икономично в сравнение с кумулативното използване на множество самостоятелни машини. С течение на времето това помага на предприятията да контролират производствените разходи и да подобрят рентабилността.
Гъвкавост за задоволяване на различни нужди от обработка
Производствената линия е силно съвместима и може да се справи с подсилващите пръти с диаметри от 12 мм до 50 мм, като покрива общи степени на сила като HRB335, HRB400 и HRB500.
Дължините на трион, спецификациите на резбата и други параметри могат бързо да се регулират чрез сензорния екран, което позволява на системата да се адаптира към различни изисквания на проекта. Независимо дали обработването на барове с малък диаметър за жилищни сгради или големи сглобки за мостове и високоскоростни железопътни проекти, производствената линия се справя ефективно и има широка приложимост.
