Принцип на работа
The машина за заваряване на стоманена клетканаправи революция в традиционния процес на производство на стоманени клетки със своя автоматизиран и цифрово контролиран режим на работа. Работният механизъм на сърцевината е както следва: Съгласно изискванията за конструкция, операторите първо ръчно вкарват основните армировъчни пръти в съответните кръгли отвори на фиксираната въртяща се плоча, протягат ги през отворите на подвижната въртяща се плоча и ги закрепват на място. След това краищата на навитите пръти (т.е. навиващи се пръти) се заваряват към основен прът. На този етап оборудването се активира и фиксираният въртящ се диск и движещият се въртящ се диск се въртят синхронно. Докато движещият се диск се върти, той също се движи назад по предварително зададена траектория. По време на този процес навиващите пръти се навиват равномерно около основните пръти, докато заваряването-автоматично или ръчно-се извършва в пресечните точки на навиващите пръти и основните пръти, докато стоманената клетка бъде напълно оформена.
Този режим на работа разчита на PLC (програмируем логически контролер) за прецизен контрол. Чрез предварително-настройване на ключови параметри като разстояние между стремената, PLC координира ротационните и линейните скорости на оборудването, за да осигури точност на разстоянието-преодолявайки напълно предизвикателствата на контролиране на прецизността при ръчно производство.
Преглед на забележителните характеристики на оборудването
Значително подобрена ефективност на обработката: Например, с общата екипна конфигурация от петима души на смяна, работещи на две смени, десет работници могат да произведат повече от 20 стоманени клетки, всяка с дължина до 12 метра, за един ден. Процесът обхваща подготовка на материала, заваряване на ролка, монтаж на усилващи ребра, детекторни тръби, направляващи блокове и др. Тази ефективна операция съкращава значително производствения цикъл и отговаря на високите-интензивни, бързи-изисквания на съвременните инженерни проекти.
Стабилно и надеждно качество: Цифровото управление и механизираната работа осигуряват равномерно разстояние между главния и намотъчния прът, с изключително малки отклонения в диаметъра-, напълно отговарящи на съответните стандарти. В миналото ръчното производство изискваше чести проверки от надзорни органи. Днес механично обработените клетки са толкова последователни, че инспекциите до голяма степен се отказват, което повишава както надеждността на проекта, така и цялостното качество на конструкцията.
Намалени разходи за материали: В процеса на опъване на стремето, машината за заваряване на ролка елиминира необходимостта от препокриващи съединения. В сравнение с традиционните ръчни методи, това спестява около 1,5% от материалите, намалявайки разходите за доставка и подобрявайки икономическите ползи, особено в-мащабни проекти.
По-голямо удобство на конструкцията: Клетките, обработени от машината за ролково заваряване, имат силно равномерно разпределение на основните пръти около обиколката. Това улеснява припокриването на множество клетки, намалява-времето за повдигане на обекта и ускорява напредъка на проекта. Механизираната обработка също така гарантира постоянно качество, намалявайки риска от скъпа преработка.
Като незаменим компонент в строителството, стоманените клетки се използват широко в множество области, а машините за заваряване на ролки играят жизненоважна роля в тяхното производство. При мостовото строителство-независимо дали обикновените магистрални мостове или високо-скоростните железопътни мостове-пилотни основи изискват голям брой прецизно оразмерени, високо-качествени клетки. Рол{6}}заварените клетки отговарят напълно на тези строги изисквания.
В-проекти за високи сгради излети-на-пилоти за подземни основи също зависят от клетки, произведени от машини за заваряване на ролки, за да се осигури структурна стабилност. Освен това, в проекти за опазване на водите и хидроенергия, като основи на язовирни стени, както и в пилотни основи на пристанища и докове, ефективността и качеството на машината за заваряване на ролки осигуряват силна подкрепа за гладкото изпълнение на проекта.